Суюктукту жеткирүү системасындагы негизги башкаруу компоненти катары, клапандын кадимкидей иштеши бүтүндөй системанын туруктуулугу жана коопсуздугу үчүн абдан маанилүү. Клапанды күн сайын тейлөө боюнча деталдуу пункттар төмөнкүлөр:

Сырткы көрүнүшүн текшерүү

1. Клапандын бетин тазалаңыз

Чаң, май, дат ж.б. сыяктуу аралашмаларды кетирүү үчүн клапандын сырткы бетин үзгүлтүксүз тазалап туруңуз. Таза, жумшак чүпүрөктү же щетканы колдонуңуз. Өжөр тактар ​​үчүн сиз тиешелүү жуучу каражатты колдонсоңуз болот, бирок клапандын материалынын жуучу каражат менен дат басышына жол бербөө үчүн этият болуңуз. Мисалы, дат баспас болоттон жасалган клапандар үчүн сиз жумшак щелочтуу жуучу каражатты колдонсоңуз болот;боёлгон беттери бар клапандар үчүн, боёктун бетине зыян келтирбеген жуучу каражатты тандаңыз.

Клапандын аталышындагы тактаны тазалап, андагы маалымат так жана окула тургандай болушун камсыз кылыңыз. Тактайчада клапандын модели, мүнөздөмөсү, басымдын көрсөткүчү жана чыгарылган күнү сыяктуу маанилүү маалыматтар камтылган, алар клапанды тейлөө, оңдоо жана алмаштыруу сыяктуу операциялар үчүн абдан маанилүү.

2. Клапандын сырткы көрүнүшүнүн бүтүндүгүн текшерүү

Клапандын корпусунда, клапандын капкагында, фланецинде жана клапандын башка бөлүктөрүндө жаракалар, деформациялар же бузулуу белгилери бар-жогун кылдаттык менен текшериңиз. Жаракалар чөйрөнүн агып кетишине алып келиши мүмкүн, ал эми деформация клапандын кадимки иштешине жана пломбалоо иштешине таасир этиши мүмкүн. Чоюн клапандар үчүн кум тешиктери сыяктуу куюу кемчиликтеринен улам агып кетүүлөр бар-жогун текшерүүгө өзгөчө көңүл буруу керек.

Клапандын туташтыруучу бөлүктөрүн, мисалы, фланец туташтыргычындагы болттор бошоп калганын, түшүп калганын же дат басып калганын текшериңиз. Бош калган болттор фланецтин герметикалык иштешине таасир этет жана аларды өз убагында бекемдөө керек; туташтыруунун ишенимдүүлүгүн камсыз кылуу үчүн дат басып калган болтторду алмаштыруу керек болушу мүмкүн. Ошол эле учурда, туташтыруучу бөлүктөрдөгү прокладкалардын бүтүндүгүн текшериңиз. Эгерде алар бузулган же эскирген болсо, аларды өз убагында алмаштыруу керек.

Клапандын иштөөчү бөлүктөрү, мисалы, кол дөңгөлөгү, туткасы же электр кыймылдаткычы бузулган, деформацияланган же жоголгонбу, байкаңыз. Бул бөлүктөрү клапандын ачылып-жабылышын башкаруунун ачкычы болуп саналат. Эгерде бузулса, клапан кадимкидей иштебей калышы мүмкүн. Мисалы, кол дөңгөлөгүнүн бузулушу оператордун клапандын ачылышын так башкаруусуна тоскоол болушу мүмкүн.

Клапандын герметикасын текшерүү

1. Сырткы агып кетүүлөрдү текшерүү

Клапандын клапан сабынын герметикалык бөлүгү үчүн орточо агып кетүү бар-жогун текшериңиз. Көбүкчөлөрдүн пайда болгон-болбогонун байкоо үчүн клапан сабынын айланасына бир аз агып кетүүнү аныктоочу суюктукту (мисалы, самындуу суу) сүйкөсө болот. Эгерде көбүкчөлөр пайда болсо, бул клапан сабынын герметикасында агып кетүү бар экенин билдирет жана герметикалык таңгактын же пломбанын бузулганын же эскиргенин кошумча текшерүү керек. Агып кетүү көйгөйүн чечүү үчүн таңгакты же пломбаны алмаштыруу керек болушу мүмкүн.

Клапандын фланец туташуусунда агып кетүү бар-жогун текшериңиз. Фланецтин четинен көбүкчөлөр чыгып жатканын байкоо үчүн агып кетүү детекторун колдонсоңуз болот. Бир аз агып кетүүлөрү бар фланецтер үчүн агып кетүүнү оңдоо үчүн болтторду кайра бекемдөө же прокладканы алмаштыруу керек болушу мүмкүн. Олуттуу агып кетүүлөр үчүн алгач өйдө жана ылдый агып жаткан клапандарды жаап, түтүктөгү чөйрөнү бошотуп, андан кийин оңдоо керек.

2. Ички агып кетүүлөрдү текшерүү

Ички агып кетүүнү текшерүү үчүн клапандын түрүнө жана жумушчу чөйрөгө жараша ар кандай ыкмалар колдонулат. Токтоткуч клапандар жана жапкыч клапандар үчүн ички агып кетүүнү клапанды жаап, андан кийин клапандын ылдый жагында чөйрө агып жатканын байкоо менен аныктоого болот. Мисалы, суу системасында ылдый жагындагы түтүктө суунун агып кетишин же басымдын төмөндөшүн байкаса болот; газ системасында ылдый жагындагы газ агып кетишин аныктоо үчүн газды аныктоочу аспапты колдонсоңуз болот.

Шар клапандар жана көпөлөк клапандар үчүн, клапан жабылгандан кийин абал индикаторунун так экендигин текшерүү менен ички агып кетүүнү алдын ала баалоого болот. Эгерде абал индикатору клапан толугу менен жабылганын көрсөтсө, бирок чөйрө дагы эле агып жатса, шар же көпөлөк пластинасы менен клапан отургучунун ортосундагы пломбада көйгөй болушу мүмкүн. Клапан отургучунун пломбалоочу бети эскирген, чийилген же кошулмалар менен жабышканбы, андан ары текшерүү жана зарыл болсо, клапан отургучун майдалоо же алмаштыруу керек.

Клапандын иштешин текшерүү

1. Клапандын иштешин кол менен текшерүү

Клапандын ачылып-жабылышына ийкемдүү экенин текшерүү үчүн кол менен башкарылуучу клапанды үзгүлтүксүз иштетип туруңуз. Клапанды ачып-жабууда, иштөө күчү бирдейби жана тыгылып калган же анормалдуу каршылык барбы, ошого көңүл буруңуз. Эгерде иштөө кыйын болсо, анда ал клапандын сабагы менен таңгактын ортосундагы ашыкча сүрүлүүдөн, клапандын корпусуна бөтөн заттардын тыгылып калышынан же клапандын компоненттеринин бузулушунан келип чыгышы мүмкүн.

Клапандын ачылышынын көрсөткүчү так экенин текшериңиз. Жөнгө салуучу клапандар сыяктуу ачылыш индикаторлору бар клапандар үчүн клапанды иштетип жатканда, ачылыш индикаторунун көрсөткүчү чыныгы ачылышка дал келерин байкаңыз. Ачылуу индикаторунун так эместиги системанын агымын башкарууга таасир этиши мүмкүн жана индикаторду калибрлөө же оңдоо керек.

Көп иштетилүүчү кол менен башкарылуучу клапандар үчүн, руль дөңгөлөгүнүн же туткасынын эскиришине көңүл буруңуз. Ашыкча эскирген иштеп жаткан бөлүктөр оператордун сезимине таасир этип, ал тургай көзөмөлсүз иштөөгө алып келиши мүмкүн. Клапандын коопсуздугун жана тактыгын камсыз кылуу үчүн катуу эскирген руль дөңгөлөктөрүн же туткаларын өз убагында алмаштыруу керек.

2. Электр клапанынын иштешин текшерүү

Электр клапанынын электр туташуусу нормалдуубу жана зымдар бузулганбы, эскиргенби же бошоп калганбы, текшериңиз. Электр кыймылдаткычынын башкаруу сигналынын берилиши нормалдуу экенине ынаныңыз. Башкаруу системасын иштетүү менен клапандын көрсөтмөлөргө ылайык так ачылып, жабылып же ачылыш даражасын тууралай алаар-албасын текшере аласыз.

Электр клапанынын иштөө учурундагы ишин, мисалы, клапандын ачылуу жана жабылуу ылдамдыгы талаптарга жооп береби же жокпу, ошондой эле анормалдуу титирөө же ызы-чуу барбы же жокпу, байкаңыз. Анормалдуу титирөө же ызы-чуу электр кыймылдаткычынын ички компоненттеринин бузулушунан, клапандын механикалык түзүлүшүнүн бузулушунан же туура эмес орнотуудан келип чыгышы мүмкүн. Электр клапанын андан ары текшерүү жана тейлөө талап кылынат, анын ичинде мотор, редуктор жана муфта сыяктуу компоненттердин иштөө абалын текшерүү.

Электр клапанынын жүрүү чектөөчү которгучун үзгүлтүксүз текшерип жана тууралап туруңуз. Жүрүү чектөөчү которгуч клапандын ачылуу жана жабылуу абалын башкаруу үчүн маанилүү түзүлүш болуп саналат. Эгерде чектөөчү которгуч иштебей калса, ал клапандын ашыкча ачылып же жабылышына алып келиши мүмкүн, бул клапанга же электрдик кыймылдаткычка зыян келтириши мүмкүн. Клапандын толук ачылуу жана жабылуу аракеттерин симуляциялоо менен, клапандын коопсуз иштешин камсыз кылуу үчүн чектөөчү которгуч мотордун кубатын так өчүрө алабы же жокпу, текшериңиз.

Майлоо жана техникалык тейлөө

1. Майлоочу чекитти текшерүү

Клапандын майлоочу чекиттерин, жалпысынан клапан сабын, подшипниктерди, тиштүү дөңгөлөктөрдү жана башка бөлүктөрүн аныктаңыз. Ар кандай типтеги клапандар үчүн майлоочу чекиттердин жайгашкан жери жана саны ар кандай болушу мүмкүн. Мисалы, дарбаза клапандарынын негизги майлоочу чекиттери - клапан сабы менен дарбазанын жана жетектөөчү рельстин ортосундагы байланыш чекиттери; шар клапандары шар менен клапан отургучунун жана клапан сабынын ортосундагы байланыш чекиттерин майлашы керек.

Майлоочу жерде майлоочу май жетиштүүбү же жокпу, текшериңиз. Эгерде майлоочу май жетишсиз болсо, ал компоненттердин ортосундагы сүрүлүүнү күчөтүп, клапандын иштөө көрсөткүчүнө жана кызмат мөөнөтүнө таасир этиши мүмкүн. Май куюучу порттору бар кээ бир клапандар үчүн, майлоочу жердеги майлоочу май жетиштүүбү же жокпу, май куюучу портту байкоо же майдын деңгээлин текшерүү менен аныктай аласыз.

2. Туура майлоочу каражатты тандаңыз

Клапандын иштөө чөйрөсүнө жана компоненттердин материалына жараша туура майлоочу материалды тандаңыз. Кадимки температура жана басым шарттарында литий негизиндеги май жакшы майлоого жана эскирүүгө туруктуулугу бар кеңири колдонулган майлоочу материал болуп саналат. Жогорку температурадагы чөйрөдөгү клапандар үчүн жогорку температурага туруктуу полимочевина негизиндеги май же перфторполиэфир майын тандаса болот; төмөнкү температурадагы чөйрөдө жакшы төмөнкү температурадагы суюктукка ээ эфир майлоочу материалдар талап кылынат.
Химиялык өнөр жайдагы клапандар сыяктуу химиялык коррозияга туруктуу жумушчу чөйрөлөр үчүн коррозияга туруктуу майлоочу материалдарды тандоо керек. Мисалы, фтор майы күчтүү кислоталар жана щелочтор сыяктуу химиялык заттардын коррозиясына туруштук бере алат, бул клапандарды натыйжалуу майлоону жана коргоону камсыз кылат. Ошол эле учурда, майлоочу материалдардын химиялык касиеттеринен улам компоненттердин бузулушун болтурбоо үчүн, алардын клапан пломбалары жана башка компоненттер менен шайкештигин да эске алуу керек.

3. Майлоо операциясы

Майлоону талап кылган клапандар үчүн аларды туура ыкма жана цикл боюнча майлаңыз. Кол менен башкарылуучу клапандар үчүн майлоочу материалдарды майлоочу жерлерге куюу үчүн майлоочу тапанчаны же май куюлуучу идиш колдонсоңуз болот. Майлоочу материалдарды куюуда, майлоочу материалдардын ашып-ташып кетишине жана айлана-чөйрөнү булгашына же клапандын кадимки иштешине таасир этишине жол бербөө үчүн ашыкча куюудан алыс болуңуз. Электр клапандары үчүн кээ бир электр кыймылдаткычтарынын өзүнүн майлоо системасы бар, ал үзгүлтүксүз текшерүүнү жана майлоону талап кылат. Өзүнүн майлоо системасы жок электр клапандары үчүн тышкы майлоочу жерлер кол менен майланышы керек.

Майлагандан кийин, майлоочу зат компоненттердин бетине бирдей бөлүштүрүлүшү үчүн клапанды бир нече жолу иштетиңиз, ошондо майлоочу таасир толук кандуу болот. Ошол эле учурда, клапандын айланасындагы чөйрөнү таза кармоо үчүн майлоо процессинде ашып-ташып кеткен майлоочу затты тазалаңыз.

Клапан аксессуарларын текшерүү

1. Фильтрди текшерүү

Эгерде чыпка клапандын жогору жагына орнотулган болсо, анын бүтөлүп калганын текшерүү үчүн чыпканы үзгүлтүксүз текшерип туруңуз. Чыпканын бүтөлүп калышы суюктуктун агымын азайтып, басымдын жоголушун көбөйтүп, клапандын кадимки иштешине таасир этет. Чыпканын эки учундагы басым айырмасын байкап, анын бүтөлүп калганын аныктай аласыз. Басым айырмасы белгилүү бир чектен ашканда, чыпканы тазалоо же чыпка элементин алмаштыруу керек.

Чыпканы тазалоодо, чыпканын экранына же башка бөлүктөрүнө зыян келтирбөө үчүн туура иштөө процедураларын аткарыңыз. Айрым тактыктагы чыпкалар үчүн атайын тазалоочу жабдууларды жана тазалоочу каражаттарды колдонуу керек болушу мүмкүн. Тазалагандан кийин, чыпканын туура орнотулганын жана жакшы жабылганын текшериңиз.

2. Басым өлчөгүчтү жана коопсуздук клапанын текшерүү

Клапандын жанындагы басым өлчөгүч туура иштеп жатканын текшериңиз. Басым өлчөгүчтүн көрсөткүчү басымды так көрсөтө алабы жана циферблаттын так жана окула тургандыгын байкаңыз. Эгерде басым өлчөгүчтүн көрсөткүчү секирип кетсе, нөлгө кайтпаса же туура эмес көрсөтсө, анда басым өлчөгүчтүн ички компоненттери бузулган же басым сенсору бузук болушу мүмкүн жана басым өлчөгүчтү калибрлөө же алмаштыруу керек болушу мүмкүн.

Коопсуздук клапандары орнотулган системалар үчүн коопсуздук клапаны кадимки абалда экенин үзгүлтүксүз текшерип туруңуз. Коопсуздук клапанынын ачуу басымы талаптарга жооп берерин жана ашыкча басымды чыгаруу үчүн белгиленген басымда так ачыла алабы же жокпу, текшериңиз. Коопсуздук клапанынын иштешин кол менен сыноо же кесипкөй сыноо жабдуулары аркылуу текшерүүгө болот. Ошол эле учурда, кадимки жумушчу басым астында агып кетүүнү болтурбоо үчүн коопсуздук клапанынын герметикалык иштешин текшериңиз.

Клапандарды күн сайын тейлөө кылдаттыкты жана чыдамкайлыкты талап кылат. Үзгүлтүксүз текшерүү жана тейлөө аркылуу клапандардагы мүмкүн болгон көйгөйлөрдү өз убагында аныктоого жана чечүүгө болот, бул клапандардын иштөө мөөнөтүн узартат жана суюктук жеткирүү системасынын коопсуз жана туруктуу иштешин камсыз кылат.