Суюктук жеткирүү системасында негизги башкаруу компоненти катары, клапан нормалдуу иштеши бүт системанын туруктуулугу жана коопсуздугу үчүн абдан маанилүү болуп саналат. Төмөндө клапанды күнүмдүк тейлөө боюнча деталдуу пункттар келтирилген:

Сырткы көрүнүшүн текшерүү

1. Клапандын бетин тазалаңыз

Чаң, май, дат ж.б. сыяктуу кирлерди тазалоо үчүн клапандын сырткы бетин дайыма тазалап туруңуз. Тазалоо үчүн таза, жумшак кездеме же щетка колдонуңуз. Кежир тактар үчүн, сиз тийиштүү жуугуч каражатты колдонсоңуз болот, бирок клапандын материалы жуучу каражаттан коррозияга учурабаш үчүн этият болуңуз. Мисалы, дат баспас болоттон жасалган клапандар үчүн жумшак щелочтуу жуучу каражатты колдонсоңуз болот;сырдалган беттери бар клапандар үчүн, боёктун бетин бузбай турган жуучу каражатты тандаңыз.

Клапандын аталыш тактасын тазалаңыз жана аталыш тактасынын маалыматы так жана окула тургандай болушун камсыз кылыңыз. Зат тактасында клапанды тейлөө, оңдоо жана алмаштыруу сыяктуу операциялар үчүн өтө маанилүү болгон клапан модели, спецификациясы, басымдын рейтинги жана өндүрүш датасы сыяктуу маанилүү маалыматтарды камтыйт.

2. клапан сырткы бүтүндүгүн текшерүү

Клапан корпусунда, клапан капкагында, фланецте жана клапандын башка бөлүктөрүндө жаракалар, деформациялар же бузулуу белгилери бар же жок экенин кылдат текшериңиз. Жаракалар медианын агып кетишине алып келиши мүмкүн, ал эми деформация клапандын нормалдуу иштешине жана мөөр басууга таасирин тийгизиши мүмкүн. Чоюн клапандар үчүн, кум тешиктери сыяктуу куюудагы кемчиликтерден улам агып кетүүлөрдүн бар же жок экендигин текшерүүгө өзгөчө көңүл буруу керек.

Клапандын туташтыргыч бөлүктөрүн текшериңиз, мисалы, фланецтин туташтыргычындагы болттор бошогонбу, түшүп калганбы же дат басканбы. Бош болттор фланецтин мөөр басууга таасирин тийгизет жана өз убагында бекемделиши керек; байланыштын ишенимдүүлүгүн камсыз кылуу үчүн дат баскан болтторду алмаштыруу керек болушу мүмкүн. Ошол эле учурда байланыш бөлүктөрүндөгү прокладкалардын бузулбаганын текшериңиз. Эгерде алар бузулуп же эскирип калса, аларды убагында алмаштыруу керек.

Кол дөңгөлөк, туткасы же электр кыймылдаткычы сыяктуу клапандын иштөөчү бөлүктөрү бузулганына, деформацияланганына же жоголгонуна көңүл буруңуз. Бул бөлүктөр клапандын ачылышын жана жабылышын башкаруунун ачкычы болуп саналат. Эгерде бузулса, клапан нормалдуу иштебей калышы мүмкүн. Мисалы, кол дөңгөлөктүн бузулушу оператордун клапандын ачылышын так башкаруусуна тоскоол болушу мүмкүн.

Клапан мөөр басуу текшерүү

1. Тышкы агып чыгууну текшерүү

Клапандын өзөгүн мөөр басуучу бөлүгү үчүн орточо агып кетүү бар же жок экенин текшериңиз. Клапандын сабынын айланасына көбүкчөлөр пайда болгон-болбогонуна көз салуу үчүн аз өлчөмдө агып кетүүчү суюктукту (мисалы, самындуу суу) колдонсо болот. Эгерде көбүкчөлөр бар болсо, бул клапандын өзөгүн мөөрүндө агып кеткендигин билдирет жана пломбалоочу таңгак же пломба бузулган же эскиргендигин дагы текшерүү керек. агып кетүү маселесин чечүү үчүн таңгак же пломбаны алмаштыруу керек болушу мүмкүн.

Клапандын фланецтик туташтыргычында агып кетүү бар же жок экенин текшериңиз. Ошондой эле фланецтин четинен көбүкчөлөр чыгып жатканын байкоо үчүн агып кетүү детекторун колдонсоңуз болот. Бир аз агып кеткен фланецтер үчүн, агып кеткен жерди оңдоо үчүн болтторду кайра бекемдөө же прокладканы алмаштыруу керек болушу мүмкүн. Олуттуу агып кетсе, адегенде агымдын өйдө жана төмөн жагындагы клапандарды жаап, түтүктөгү чөйрөнү бошотуп, андан кийин аны оңдоо керек.

2. Ички агып чыгууну текшерүү

Клапандын түрүнө жана жумушчу чөйрөгө жараша ички агып чыгууну текшерүү үчүн ар кандай ыкмалар колдонулат. Токтоочу клапандар жана дарбаза клапандары үчүн ички агып чыгууну клапанды жабуу жана андан кийин клапандын ылдый жагында агып жаткан орточо агып жаткан же жок экендигин байкоо аркылуу аныктоого болот. Мисалы, суу тутумунда, ылдыйкы агымдагы түтүктө суунун агып кетүүсүн же басымдын төмөндөшүн байкай аласыз; газ системасында сиз газды аныктоочу аспапты агымдын агымында газдын агып кетүүсүн аныктоо үчүн колдоно аласыз.

Шар клапандары жана көпөлөктүү клапандар үчүн, сиз клапан жабылгандан кийин позиция индикаторунун так экендигин текшерүү аркылуу ички агып чыгууну алдын ала аныктай аласыз. Эгерде позиция индикатору клапан толугу менен жабылганын көрсөтсө, бирок дагы эле чөйрө агып жатса, шар же көпөлөк плитасы менен клапан отургучтун ортосундагы пломбада көйгөй болушу мүмкүн. Клапан отургучунун герметикалык бетинин эскиргендигин, чийилгендигин же кир менен жабышканын дагы текшерип, зарыл болсо клапан отургучун майдалап же алмаштыруу керек.

Клапандын иштешин текшерүү

1. Кол менен клапан иштешин текшерүү

Клапан ачууга жана жабууга ийкемдүү экендигин текшерүү үчүн кол менен клапанды үзгүлтүксүз иштетиңиз. Клапанды ачууда жана жабууда иштөө күчү бирдей экендигине жана тыгылып калган же анормалдуу каршылык бар-жогуна көңүл буруңуз. Операция кыйын болсо, клапан сабы менен таңгактын ортосундагы ашыкча сүрүлүүдөн, клапандын корпусуна бөтөн заттардын тыгылып калышынан же клапан компоненттеринин бузулушунан келип чыгышы мүмкүн.

Клапан ачуу көрсөткүчүнүн так экендигин текшериңиз. Ачуучу индикаторлору бар клапандар үчүн, мисалы, жөнгө салуучу клапандар, клапанды иштетип жатканда, ачуу индикаторунун көрсөткүчү чыныгы ачылышка дал келер-келбесин байкаңыз. Ачуунун туура эмес көрсөткүчү системанын агымын көзөмөлдөөгө таасирин тийгизиши мүмкүн жана индикаторду калибрлөө же оңдоо керек.

Көбүнчө иштетилген кол клапандар үчүн рул дөңгөлөктүн же тутканын эскиришине көңүл буруңуз. Ашыкча эскирген операциялык бөлүктөр оператордун сезимине таасир этет жана ал тургай көзөмөлсүз иштөөгө алып келиши мүмкүн. Клапандын иштешинин коопсуздугун жана тактыгын камсыз кылуу үчүн катуу эскирген руль дөңгөлөктөрүн же туткаларын өз убагында алмаштыруу керек.

2. Электр клапанынын иштешин текшерүү

Электр клапанынын кубат туташуу нормалдуу экендигин жана зымдар бузулган, эскирген же бош калганын текшериңиз. Электр кыймылдаткычынын башкаруу сигналын берүү нормалдуу экендигине ынаныңыз. Башкаруу тутумун иштетүү менен клапан көрсөтмөлөргө ылайык так ачып, жаап же ачуу даражасын тууралай аларын текшере аласыз.

Иш учурунда электр клапанынын аракетине көз салыңыз, мисалы, клапандын ачылышы жана жабылуу ылдамдыгы талаптарга жооп береби, анормалдуу титирөө же ызы-чуу барбы. Нормалдуу термелүү же ызы-чуу электр кыймылдаткычынын ички тетиктеринин бузулушунан, клапандын механикалык түзүлүшүнүн бузулушунан же туура эмес орнотулгандан келип чыгышы мүмкүн. Электр клапанын андан ары текшерүү жана тейлөө, анын ичинде мотор, редуктор жана муфта сыяктуу компоненттердин иштөө абалын текшерүү талап кылынат.

Электр клапанынын жүрүү чекти которгучун дайыма текшерип, тууралап туруңуз. Саякат чеги которгуч клапан ачуу жана жабуу абалын көзөмөлдөө үчүн маанилүү түзүлүш болуп саналат. Чектөө өчүргүч иштебей калса, клапан ашыкча ачылып же жабылып, клапанга же электр кыймылдаткычына зыян келтириши мүмкүн. Клапанды толук ачуу жана жабуу аракеттерин имитациялоо менен, клапандын коопсуз иштешин камсыз кылуу үчүн чектөө которгучу кыймылдаткычтын электр менен жабдуусун так өчүрө аларын текшериңиз.

Майлоо жана тейлөө

1. Майлоочу пунктту текшерүү

Клапандын майлоочу жерлерин, анын ичинде клапандын сабын, подшипниктерин, тиштерин жана башка бөлүктөрүн аныктаңыз. Ар кандай типтеги клапандар үчүн майлоочу пункттардын жайгашкан жери жана саны ар кандай болушу мүмкүн. Мисалы, дарбаза клапандарынын негизги майлоочу пункттары клапан сабагы менен дарбаза менен багыттоочу рельстин ортосундагы байланыш чекиттери болуп саналат; шарик клапандар топ менен клапан отургучтун жана клапан сабагынын ортосундагы байланыш чекиттерин майлоо керек.

Майлоочу жерде майлоочу майдын жетиштүү экендигин текшериңиз. Эгерде майлоочу май жетишсиз болсо, ал компоненттердин ортосундагы сүрүлүүнүн күчөшүнө алып келиши мүмкүн, бул клапандын иштөө жөндөмдүүлүгүнө жана кызмат мөөнөтүнө таасирин тийгизет. Май куюучу порттору бар кээ бир клапандар үчүн майлоочу жердин майлоочу майдын жетиштүү экенине майды инжектордук портту байкоо же майдын деңгээлин текшерүү аркылуу аныктай аласыз.

2. Туура майлоочу каражатты тандаңыз

Клапандын иштөө чөйрөсүнө жана компоненттердин материалына ылайык туура майлоочу майды тандаңыз. Кадимки температуранын жана басымдын шарттарында литий негизиндеги май жакшы майлоочу жана эскирүүгө туруктуулугу менен кеңири колдонулган майлоочу май болуп саналат. Жогорку температуралуу чөйрөлөрдө клапандар үчүн, жогорку температурага туруктуу полиуреага негизделген май же перфторполиэтер майы тандалып алынышы мүмкүн; төмөн температура чөйрөлөрүндө жакшы төмөн температурадагы суюктугу бар эфир майлоочу майлар талап кылынат.
Химиялык коррозияга дуушар болгон жумушчу чөйрөлөр үчүн, мисалы, химиялык өнөр жайдагы клапандар, коррозияга туруктуулугу бар майлоочу майларды тандоо керек. Мисалы, фтор майы күчтүү кислоталар жана щелочтор сыяктуу химиялык заттардын коррозиясына туруштук берип, клапандар үчүн эффективдүү майлоону жана коргоону камсыздай алат. Ошол эле учурда, майлоочу майлардын химиялык касиеттеринен улам компоненттердин бузулушун алдын алуу үчүн клапандардын пломбалары жана башка компоненттери менен шайкештигин эске алуу керек.

3. Майлоо операциясы

Майлоого муктаж болгон клапандар үчүн аларды туура ыкмага жана циклге ылайык майлаңыз. Кол менен иштеген клапандар үчүн, майлоочу жерлерге майлоочу майларды киргизүү үчүн майлоочу тапанчаны же май идишти колдонсоңуз болот. Майлоочу майларды сайып жатканда, майлоочу майлардын толуп кетишинен жана курчап турган чөйрөнү булгап кетүүдөн же клапандын нормалдуу иштешине таасирин тийгизбөө үчүн ашыкча инъекциядан сактаныңыз. Электр клапандары үчүн кээ бир электр кыймылдаткычтарынын өздөрүнүн майлоо системасы бар, алар үзгүлтүксүз текшерүүнү жана майлоону талап кылат. Өзүнүн майлоо системасы жок электр клапандары үчүн сырткы майлоочу пункттарды кол менен майлоо керек.

Майлоочу майлоочу майлоочу майлоочу майлоочу майлоочу майлоочу майлоочу майлоочу майлоочу майлоочу майлоочу майлоочу майлоочу майлоочу майлоочу майлоочу майлоочу майлоочу майлоочу майлоочу майлоочу майлоочу майлоочу майлоочу майлоочу майлоочу майлоочу майлоочу майлоочу майлоочу майлоочу майлоочу майлоочу майлоочу майлоочу майлоочу майлоочу майлоочу майлоочу майлоочу майлоочу майлоочу майлоочу майлоочу майлоочу майлоочу майлоочу майлоочу майлоочу майлоочу майлоочу майлоочу майлоочу майлоочу майлоочу майлоочу майлоочу майлоочу майлоочу майлоочу майлоочу майлоочу майлоочу майлоочу майлоочу майлоочу майлоочу майлоочу майлоочу майлоочу майлоочу майлоочу майлоочу майлоочу майлоочу майлоочу майлоочу майлоочу майлоочу майлоочу майлоочу майлоочу майлоочу майлоочу майлоочу тетиктердин бетине тегиз таралышы учун, майлоочу майлоочу эффектти толук ойнотуу учун, клапанды бир нече жолу иштетиниз. Ошол эле учурда, клапандын айланасын таза кармоо үчүн майлоо процессинде толуп кеткен майлоочу майды тазалаңыз.

Клапан аксессуарларын текшерүү

1. Фильтрди текшерүү

Эгерде чыпка клапандан өйдө орнотулган болсо, чыпканы такай текшерип туруңуз, ал бүтүп калганбы. Фильтрдин бүтөлүшү суюктуктун агымын азайтат жана басымдын жоголушун жогорулатат, бул клапандын нормалдуу иштешине таасир этет. Чыпканын эки учундагы басымдын айырмасын байкап, анын бөгөлүп калганын аныктай аласыз. Басым айырмасы белгилүү чектен ашканда, чыпканы тазалоо керек же чыпка элементин алмаштыруу керек.

Чыпканы тазалоодо, чыпка экранына же башка бөлүктөргө зыян келтирбөө үчүн туура иштөө процедураларын аткарыңыз. Кээ бир так чыпкалар үчүн атайын тазалоочу жабдууларды жана тазалоочу каражаттарды колдонуу керек болушу мүмкүн. Тазалоодон кийин чыпка туура орнотулганын жана жакшылап жабылганын текшериңиз.

2. Манометр жана коопсуздук клапан текшерүү

Клапандын жанындагы манометр туура иштеп жатканын текшериңиз. Манометрдин көрсөткүчү басымды так көрсөтө алабы жана терүү так жана окула тургандыгына көз салыңыз. Эгерде манометрдин көрсөткүчү секирип, нөлгө кайтып келбесе же так эмес көрсөтсө, анда манометрдин ички тетиктери бузулган же басым сенсору бузулган болушу мүмкүн жана манометрди калибрлөө же алмаштыруу керек.

Коопсуздук клапандары орнотулган системалар үчүн коопсуздук клапанынын нормалдуу абалда экендигин дайыма текшерип туруңуз. Коопсуздук клапанынын ачылыш басымы талаптарга жооп берер-келбесин жана ашыкча басымды бошотуу үчүн белгиленген басымда аны так ачууга болорун текшериңиз. Коопсуздук клапанынын иштеши кол менен тестирлөө же кесиптик тестирлөө жабдуулары менен текшерилиши мүмкүн. Ошол эле учурда, нормалдуу жумушчу басым астында агып кетпеши үчүн, коопсуздук клапанынын мөөр басуу ишин текшериңиз.

Клапандарды күнүмдүк тейлөө кылдаттыкты жана чыдамкайлыкты талап кылат. Үзгүлтүксүз текшерүү жана техникалык тейлөө аркылуу клапандардагы мүмкүн болгон көйгөйлөрдү өз убагында табууга жана чечүүгө, клапандардын кызмат мөөнөтүн узартууга жана суюктуктарды жеткирүү системасынын коопсуз жана туруктуу иштешин камсыз кылууга болот.