Өндүрүштү өнүктүрүүнүн муктаждыктарына ылайык, завод ... түзүүнү пландаштыруудашар клапанысфераны иштетүүчү өндүрүш линиясы. Заводдо учурда дат баспас болоттон жасалган сфера куюу жана устачылык жабдуулары толук жок болгондуктан (шаар аймагы шаардык чөйрөгө таасир этүүчү өндүрүш жабдууларына жол бербейт), сфера бланктары аутсорсингге негизделген. Баасы жогору гана эмес, сапаты туруксуз, бирок жеткирүү убактысы кепилденбейт, бул кадимки өндүрүшкө таасир этет. Мындан тышкары, бул эки ыкма менен алынган бланктарда чоң иштетүү мүмкүнчүлүктөрү жана материалды аз пайдалануу бар. Атап айтканда, куюлган сфераларда капиллярдык абанын агып кетиши сыяктуу кемчиликтер бар, бул продукциянын жогорку баасына жана сапатынын туруктуулугунун начарлашына алып келет, бул биздин заводдун өндүрүшүнө жана өнүгүшүнө олуттуу таасирин тийгизет. Ошондуктан, сфераны иштетүү технологиясын реформалоо зарыл. Xianji.com сайтынын редактору сизге анын иштетүү ыкмасын кыскача тааныштырат.
1. Сфера айлануу принциби
1.1 Клапан сфераларынын техникалык параметрлери (таблицаны караңыз)

1.2. Сфераны түзүү ыкмаларын салыштыруу
(1) Куюу ыкмасы
Бул салттуу иштетүү ыкмасы. Ал эритүү жана куюу үчүн толук жабдууларды талап кылат. Ошондой эле чоңураак заводду жана көбүрөөк жумушчуларды талап кылат. Бул чоң инвестицияларды, көптөгөн процесстерди, татаал өндүрүш процесстерин талап кылат жана айлана-чөйрөнү булгайт. Ар бир процесс Жумушчулардын чеберчилик деңгээли продукциянын сапатына түздөн-түз таасир этет. Сфералык тешикчелердин агып кетүү көйгөйүн толугу менен чечүү мүмкүн эмес, ал эми орой иштетүү мүмкүнчүлүгү чоң жана калдыктар көп. Көп учурда куюу кемчиликтери аны иштетүү учурунда сыныкка айландырат, бул продукциянын баасын жогорулатат. Сапатына кепилдик берилбейт, бул ыкма биздин завод тарабынан кабыл алынбашы керек.
(2) Согуу ыкмасы
Бул учурда көптөгөн ата мекендик клапан компаниялары тарабынан колдонулган дагы бир ыкма. Анын эки иштетүү ыкмасы бар: биринчиси, тегерек болотту колдонуп, кесүү жана ысытуу менен тоголок формадагы катуу бланкка айландыруу, андан кийин механикалык иштетүү. Экинчиси, чоң прессте тегерек формага кесилген дат баспас болоттон жасалган плитаны калыпка салып, көңдөй жарым шар формасындагы бланкты алуу, андан кийин механикалык иштетүү үчүн тоголок бланкка ширетүү. Бул ыкманын материалды пайдалануу көрсөткүчү жогору, бирок жогорку кубаттуулуктагы пресс, жылытуучу меш жана аргон ширетүүчү жабдуулар өндүрүмдүүлүктү калыптандыруу үчүн 3 миллион юань инвестицияны талап кылат деп болжолдонууда. Бул ыкма биздин заводго ылайыктуу эмес.
(3) Ийрүү ыкмасы
Металл ийрүү ыкмасы - бул аз жана сыныктары жок өнүккөн иштетүү ыкмасы. Ал басым менен иштетүүнүн жаңы тармагына кирет. Ал согуу, экструзия, прокаттоо жана прокаттоонун технологиялык мүнөздөмөлөрүн айкалыштырат жана материалды жогорку пайдаланууга ээ (80-90% га чейин). ), иштетүү убактысын көп үнөмдөйт (1-5 мүнөт калыптоо), ийрүүдөн кийин материалдын бекемдигин эки эсеге көбөйтүүгө болот. Ийрүү учурунда айлануучу дөңгөлөк менен даярдалган бөлүктүн ортосундагы кичинекей аймактык контакттан улам, металл материалы эки тараптуу же үч тараптуу кысуу чыңалуу абалында болот, бул деформацияланууга оңой. Кичинекей кубаттуулукта, жогорку бирдиктик контакт чыңалууда (25-35 МПа чейин), ошондуктан жабдуулардын салмагы жеңил жана талап кылынган жалпы кубаттуулук аз (пресстин 1/5тен 1/4кө чейин аз). Азыр ал чет элдик клапан өнөр жайы тарабынан энергияны үнөмдөөчү сфералык иштетүү технологиясынын программасы катары таанылган жана башка көңдөй айлануучу бөлүктөрүн иштетүү үчүн да колдонулат.
Жип ийрүү технологиясы чет өлкөлөрдө кеңири колдонулуп, жогорку ылдамдыкта өнүктүрүлдү. Технология жана жабдуулар абдан жетилген жана туруктуу, механикалык, электрдик жана гидравликалык интеграцияны автоматтык түрдө башкаруу ишке ашырылды. Учурда жип ийрүү технологиясы менин өлкөмдө да кеңири өнүгүп, популярдуулук жана практикалык этапка кирди.
2. Сферанын бланкын ийрүүнүн техникалык шарттары
Биздин заводдун өндүрүш муктаждыктарына ылайык жана ийрүү деформациясынын мүнөздөмөлөрү менен айкалыштырып, төмөнкү техникалык шарттар түзүлөт:
(1) Жип ийрүүчү бланктын материалы жана түрү: 1Gr18Nr9Tr, 2Gr13 болот түтүк же болот плита;
(2) Айлануучу сферанын бош формасы жана түзүлүшү (1-сүрөттү караңыз):

3. Жип ийрүү схемасы
Сферанын айлануусунун таасири ар кандай бланк түрлөрүнүн тандалышынан улам ар кандай болот. Анализден кийин эки чечим бар:
3.1. Болот түтүктөрдү моюнга ийрүү ыкмасы
Бул схема үч кадамга бөлүнөт: биринчи кадам - ​​болот түтүктү өлчөмүнө жараша кесип, аны айлануучу станоктун шпиндель патронуна кысып, шпиндель менен айландыруу. Анын диаметри акырындык менен кичирейтилип, жарым тегерек сфера пайда болуу үчүн жабылат (2-сүрөттү караңыз); экинчи кадам - ​​пайда болгон сфераны кесип, ширетүүчү оюкту иштетүү; үчүнчү кадам - ​​эки жарым шарды аргон менен жалгыз ширетүү менен ширетүү. Керектүү көңдөй сфера бош.

Болот түтүктү моюнга ийрүү ыкмасынын артыкчылыктары: калыптын кереги жок жана калыптоо процесси салыштырмалуу жөнөкөй; кемчилиги: белгилүү бир болот түтүк талап кылынат, ширетүүлөр болот жана болот түтүктүн баасы жогору.