Өндүрүштү өнүктүрүүнүн муктаждыктарына ылайык, завод ашар клапанчөйрөнү кайра иштетүү өндүрүш линиясы. Фабрикада дат баспас болоттон жасалган сфералык куюу жана согуу жабдыктары толук болбогондуктан (шаардык аймак шаардык чөйрөгө таасир этүүчү өндүрүш жабдууларына жол бербейт), сфера бланктары аутсорсингдик кайра иштетүүгө таянат , Баасы жогору эмес, сапаты туруксуз , бирок жеткирүү убактысына кепилдик берилбейт, бул кадимки өндүрүшкө таасир этет. Мындан тышкары, бул эки ыкма менен алынган бланктар чоң иштетүүгө жана аз материалды колдонууга ээ. Айрыкча, куюлган сфераларда капиллярдык абанын агып кетиши сыяктуу кемчиликтер бар, бул продукциянын кымбаттыгына жана сапаттын туруктуулугуна кыйынчылык алып келет, бул биздин фабриканын өндүрүшүнө жана өнүгүшүнө олуттуу таасирин тийгизет. Ошондуктан сфераны кайра иштетүү технологиясын реформалоо зарыл. Xianji.com редактору кыскача сизге анын иштетүү ыкмасын тааныштырат.
1. Сферанын айлануу принциби
1.1 Клапан сфераларынын техникалык параметрлери (таблицаны караңыз

1.2. Сфера түзүү ыкмаларын салыштыруу
(1) Кастинг ыкмасы
Бул салттуу кайра иштетүү ыкмасы болуп саналат. Ал үчүн эритүү жана куюу үчүн жабдуулардын толук комплекти керек. Бул дагы чоңураак заводду жана көбүрөөк жумушчуларды талап кылат. Ал ири инвестицияны, көптөгөн процесстерди, татаал өндүрүш процесстерин талап кылат, айлана-чөйрөнү булгайт. Ар бир процесс Жумушчулардын квалификациялык деңгээли продукциянын сапатына түздөн-түз таасирин тийгизет. Сфералык тешикчелердин агып кетүү проблемасын толугу менен чечүү мүмкүн эмес, жана орой иштетүүгө уруксат чоң жана калдыктар чоң. Көбүнчө куюудагы кемчиликтер аны кайра иштетүүдө жараксыз абалга келтирип, продукциянын өздүк наркын жогорулатат. , Сапаты кепилдей албайт, бул ыкма биздин завод тарабынан кабыл алынбашы керек.
(2) Согуу ыкмасы
Бул учурда көптөгөн ата мекендик клапан компаниялар тарабынан колдонулган дагы бир ыкма. Анын эки иштетүү ыкмасы бар: бири тоголок болотту кесүү жана ысытуу үчүн сфералык катуу бланкты колдонуу, андан кийин механикалык иштетүү. Экинчиси, дат баспас болоттон жасалган пластинканы чоң прессте тегерек формада кесип, көңдөй жарым шар формасындагы бланкты алуу үчүн калыптоо, андан кийин механикалык иштетүү үчүн сфералык бланкка ширетилген. Бул ыкманын материалды пайдалануу көрсөткүчү жогору, бирок кубаттуулугу жогору Пресс, жылытуу меши жана аргон ширетүүчү жабдуулар өндүрүмдүүлүктү түзүү үчүн 3 миллион юань инвестицияны талап кылат деп болжолдонууда. Бул ыкма биздин заводго туура келбейт.
(3) Айлануу ыкмасы
Металл ийритүү ыкмасы аз жана эч кандай чиптер менен өнүккөн кайра иштетүү ыкмасы болуп саналат. Ал басымды иштетүүнүн жаңы тармагына кирет. Ал согуу, экструзия, прокат жана прокаттын технологиялык мүнөздөмөлөрүн айкалыштырат жана жогорку материалды колдонууга (80-90%ке чейин) ээ. ), көп иштетүү убактысын үнөмдөө (1-5 мүнөт калыптандыруу), ийиргенден кийин материалдын күчү эки эсеге көбөйүшү мүмкүн. Айлануучу дөңгөлөк менен даярдалган бөлүктүн ортосундагы кичинекей зоналык байланыштын натыйжасында металл материал эки тараптуу же үч тараптуу кысуу стресс абалында болот, аны деформациялоо оңой. Кичинекей кубаттуулукта жогорку бирдиктин контакттык стресси (25- 35Мпага чейин), демек, жабдуулардын салмагы жеңил жана талап кылынган жалпы кубаттуулук кичинекей (пресстин 1/5тен 1/4уна чейин). Ал азыр чет элдик клапан тармагы тарабынан энергияны үнөмдөөчү сфералык иштетүү технологиясы программасы катары таанылган жана башка көңдөй айлануучу бөлүктөрүн иштетүү үчүн да колдонулат.
Чет өлкөдө ийирүү технологиясы кеңири колдонулуп, жогорку ылдамдыкта иштелип чыккан. Технологиялар жана жабдуулар абдан жетилген жана туруктуу, механикалык, электрдик жана гидравликалык интеграцияны автоматтык башкаруу ишке ашырылат. Азыркы кезде менин елкемде жип ийруу тех-нологиясы да абдан енук-кен, аны кецири жайылтуу жана практикалык колдонуу стадиясына кирди.
2. Сфераны айлантуунун техникалык шарттары
Биздин фабриканын өндүрүштүк муктаждыктарына ылайык жана ийрүү деформациясынын мүнөздөмөлөрү менен айкалышып, төмөнкү техникалык шарттар түзүлөт:
(1) Spinning бош материал жана түрү: 1Gr18Nr9Tr, 2Gr13 болот түтүк же болот табак;
(2) Айлануучу сферанын формасы жана түзүмү (1-сүрөттү караңыз):

3. Айлануу схемасы
Сфераны айлантуунун эффектиси тандалган ар кандай бош түрлөрүнөн улам ар кандай болот. Талдоодон кийин, эки чечим бар:
3.1. Болот трубанын мойнуна ийирүү ыкмасы
Бул схема үч этапка бөлүнөт: биринчи кадам болот трубаны өлчөмүнө жараша кесип жана шпиндел менен айлануу үчүн ийруучу станоктун шпиндель патронуна кысуу. Анын диаметри акырындык менен кичирейип жабылат (2-сүрөттү караңыз) жарым тегерек сфераны пайда кылат; экинчи кадам - ​​пайда болгон чөйрөнү кесип жана ширетүүчү оюкту иштетүү; үчүнчү кадам аргон жалгыз ширетүү менен эки жарым шарды ширетүү болуп саналат. Керектүү көңдөй шар бош.

Болот түтүк мойнуна ийилүү ыкмасынын артыкчылыктары: көк талап кылынбайт жана калыптандыруу процесси салыштырмалуу жөнөкөй; кемчилиги: конкреттүү болот түтүк талап кылынат, ширетүүлөр бар, болот түтүктүн баасы жогору.