Инъекциялык калыптоо түтүктөрү көбүнчө кайра иштетүү процессинде калыпты толтурууга мүмкүн болбогон көрүнүшкө туш болушат. Инъекциялык калыптоо машинасы жаңы иштей баштаганда, калыптын температурасы өтө төмөн болгондуктан, эритилген ПВХ материалынын жылуулук жоготуусу көп болуп, эрте катып калууга жакын болгон жана калыптын көңдөйүнүн каршылыгы чоң болгондуктан, материал көңдөйдү толтура алган эмес. Бул көрүнүш кадимки жана убактылуу. Санариптик калыптарды тынымсыз сайгандан кийин ал автоматтык түрдө жоголот. Эгерде калыпты дайыма толтурууга мүмкүн болбосо, төмөнкү шарттарды карап чыгып, тиешелүү түзөтүүлөрдү киргизиңиз:

Түтүктөгү көбүкчөлөр

Жогорку ысытуу температурасынан улам жылуулук көбүкчөлөрү пайда болот. Өтө жогорку процесс температурасы чийки заттагы учуучу заттарда көбүкчөлөрдү пайда кылат жана ошондой эле жарым-жартылай чирийт.ПВХкөбүкчөлөрдү пайда кылуу үчүн материал, алар көбүнчө ысык көбүкчөлөр деп аталат. Инъекция ылдамдыгын тийиштүү түрдө тууралаңыз

Инъекция ылдамдыгы өтө тез. Анткени калыптоо процессиПВХ-UИнъекциялык калыпка салынган буюмдар төмөнкү инъекция ылдамдыгын жана жогорку инъекция басымын колдонушу керек. Инъекция ылдамдыгын тийиштүү түрдө жөнгө салууга болот.

Эгерде дарбаза өтө кичинекей же агым каналынын кесилиши өтө кичинекей болсо, материалдын агымга каршылыгы өтө чоң болот. Дарбаза менен чуркоо бөлүгүн эритилген агымга каршылыкты азайтуу үчүн чоңойтсо болот.

Чийки заттагы нымдуулуктун же башка учуучу заттардын курамы өтө жогору же чийки зат өтө узак убакытка сакталып, абадагы нымдуулук сиңип калган. Чийки затты сатып алууда чийки заттагы учуучу заттардын курамын катуу көзөмөлдөңүз, ал эми чийки жана кошумча материалдарды абадагы нымдуулук жогору болгон мезгилде же аймактарда өтө көпкө сактабоо керек.

Продукциянын начар жылтырагы

ПВХ куюп куюлган продукциялардын бетинин жылтырагы көбүнчө ПВХ материалдарынын суюктугу менен байланыштуу. Ошондуктан, материалдардын суюктугун жакшыртуу продукцияны жакшыртуунун маанилүү чарасы болуп саналат. Эриген материалдын температурасы төмөн жана суюктугу начар болгондуктан, материалдын ысытуу температурасын, айрыкча, соплодогу температураны тийиштүү түрдө жогорулатууга болот.

Формула акылга сыйбагандыктан, материалдын пластиктештирилиши ордунда эмес же толтургуч өтө көп болгондуктан, формуланы тууралоо керек, ал эми материалдын пластиктештирилишинин сапатын жана суюктугун иштетүүчү каражаттардын акылга сыярлык айкалышы аркылуу жакшыртуу керек, ошондой эле толтургучтардын көлөмүн көзөмөлдөө керек.

Калыптын муздашы жетишсиз болсо, калыптын муздатуу эффектиси жакшырат. Эгерде дарбазанын өлчөмү өтө кичинекей болсо же өтмөктүн кесилиши өтө кичинекей болсо, каршылык өтө чоң. Сиз өтмөктүн кесилишин тиешелүү түрдө көбөйтүп, дарбазаны көбөйтүп, каршылыкты азайта аласыз.

Чийки заттагы нымдуулуктун же башка учуучу заттардын курамы өтө жогору. Чийки затты толугу менен кургатууга болот же нымдуулукту же учуучу заттарды материал аркылуу кетирүүгө болот. Эгерде түтүн начар болсо, түтүн чыгаруучу оюк кошууга же дарбазанын абалын өзгөртүүгө болот.

Ширетүүчү сызыктар айкын көрүнүп турат

Эритилген материалдын температурасы төмөн, ал эми челектин ысытуу температурасын тийиштүү түрдө жогорулатууга болот, айрыкча, форсунканын температурасын жогорулатуу керек. Эгерде сайуу басымы же сайуу ылдамдыгы төмөн болсо, сайуу басымын же сайуу ылдамдыгын тиешелүү түрдө жогорулатууга болот.

Эгерде калыптын температурасы төмөн болсо, калыптын температурасын тийиштүү түрдө жогорулатууга болот. Эгерде дарбаза өтө кичинекей болсо же өтмөктүн кесилиши өтө кичинекей болсо, өтмөктү көбөйтсөңүз же дарбазаны тиешелүү түрдө чоңойтсоңуз болот.

Көктүн түтүн чыгаруусу начар, көктүн түтүн чыгаруусунун иштешин жакшыртыңыз, түтүн чыгаруу оюктарын кошуңуз. Муздак түтүн чыгаруу кудугунун көлөмү өтө кичинекей, андыктан муздак түтүн чыгаруу кудугунун көлөмүн тиешелүү түрдө көбөйтүүгө болот.

Формуладагы майлоочу жана стабилизатордун көлөмү өтө көп болгондуктан, алардын көлөмүн тууралоого болот. Көңдөйдүн жөндөөсү акылга сыйбагандыктан, анын жайгашуусун тууралоого болот.

Чөгүп кетүүнүн катуу издери

Гаоандын инъекциялык басымы төмөн, андыктан инъекциялык басымды тийиштүү түрдө жогорулатууга болот. Белгиленген басымды кармоо убактысы жетишсиз, сиз басымды кармоо убактысын тиешелүү түрдө көбөйтө аласыз.

Белгиленген муздатуу убактысы жетишсиз болсо, муздатуу убактысын тиешелүү түрдө көбөйтсөңүз болот. Эгерде золь жетишсиз болсо, зольдун көлөмүн тиешелүү түрдө көбөйтүңүз.

Калыптын суу ташылышы бирдей эмес, муздатуу схемасын калыптын бардык бөлүктөрүн бирдей муздатуу үчүн тууралоого болот. Калыптын дарбаза системасынын структуралык өлчөмү өтө кичинекей, ал эми дарбазаны чоңойтсо болот же негизги, бутак жана жүгүргүчтүн кесилиш өлчөмдөрүн чоңойтсо болот.

Бузуу кыйын

Демонтаждоодогу кыйынчылыктар калыптын жана туура эмес процесстин айынан келип чыгат, бирок көпчүлүк учурларда ал калыптын туура эмес демонтаждоо механизминен келип чыгат. Демонтаждоо механизминде материалды илгич механизми бар, ал муздак материалды негизги, чуркоочу жана дарбазадан чыгарып салуу үчүн жооптуу: чыгаруу механизми эжектордук таякчаны же үстүнкү пластинаны колдонуп, продуктуну кыймылдуу калыптан чыгарат. Эгерде демонтаждоо бурчу жетишсиз болсо, демонтаждоо кыйынга турат. Пневматикалык чыгаруу жана демонтаждоо учурунда жетиштүү пневматикалык басым болушу керек. Болбосо, демонтаждоодо кыйынчылыктар болот. Мындан тышкары, бөлүүчү беттин өзөк тартуу түзмөгү, жип өзөк тартуу түзмөгү ж.б. демонтаждоо структурасындагы маанилүү бөлүктөрдүн бири болуп саналат жана туура эмес конструкция демонтаждоодо кыйынчылыктарды жаратат. Ошондуктан, калыптын конструкциясында демонтаждоо механизмине да көңүл буруу керек болгон бөлүк. Процессти башкаруу жагынан алганда, өтө жогорку температура, өтө көп азыктандыруу, өтө жогорку инъекциялык басым жана өтө узак муздатуу убактысы демонтаждоодо кыйынчылыктарды жаратат.

Кыскасы, кайра иштетүүдө ар кандай сапат көйгөйлөрү пайда болотПВХ-Uкуюу жолу менен калыпка салынган продукциялар, бирок бул көйгөйлөрдүн себептери жабдууларда, калыптарда, формулаларда жана процесстерде. Толук жабдуулар жана калыптар, акылга сыярлык формулалар жана процесстер болгондо, көйгөйлөрдөн качууга болот. Бирок иш жүзүндөгү өндүрүштө бул көйгөйлөр көп учурда пайда болот же тажрыйба топтоого жараша себептерин жана чечимдерин билбей туруп пайда болот. Бай иштөө тажрыйбасы да кемчиликсиз продукцияны камсыз кылуунун шарттарынын бири болуп саналат.