Injection калыптоо чоор арматура көп учурда көк кайра иштетүү процессинде толтурулбайт деген көрүнүшкө туш болушат. Инжектордук калыптоо машинасы жаңы эле иштей баштаганда, көктүн температурасы өтө төмөн болгондуктан, эриген PVC материалынын жылуулук жоготуусу чоң болгон, ал эрте катууланууга жакын болгон жана көктүн көңдөйүнүн каршылыгы чоң болгон жана материал көңдөйүн толтуруу. Бул көрүнүш нормалдуу жана убактылуу болуп саналат. Ал санариптик калыптарды тынымсыз сайгандан кийин автоматтык түрдө жок болот. Эгерде форманы ар дайым толтуруу мүмкүн болбосо, анда төмөнкү шарттарды карап чыгып, тиешелүү оңдоолорду киргизиңиз:

Түтүктөгү көбүкчөлөр

Жылуулук көбүктөрү ысытуунун жогорку температурасына байланыштуу пайда болот. Өтө жогорку процесс температурасы чийки заттагы учуучу заттардын көбүкчөлөрүн пайда кылат, ошондой эле жарым-жартылай ыдыратат.PVCкөбүнчө ысык көбүкчөлөр деп аталган көбүктөрдү өндүрүү үчүн материал. Инъекциянын ылдамдыгын туура жөнгө салыңыз

Инъекциянын ылдамдыгы өтө тез. Анткени калыптандыруу процессиPVC-Uсайынуу калыптанган буюмдар төмөнкү сайынуу ылдамдыгын жана жогорку сайынуу басымды кабыл алышы керек. сайынуу ылдамдыгы ылайыктуу жөнгө салынышы мүмкүн.

дарбаза өтө кичинекей болсо же агым канал бөлүмү өтө кичинекей болсо, материалдык агым каршылык өтө чоң болуп саналат. Дарбаза жана жөө күлүк бөлүмү эрүү агымынын каршылыгын азайтуу үчүн чоңойтсо болот.

Чийки заттын курамында нымдын же башка учуучу заттардын курамы өтө жогору же сырье өтө көпкө сакталгандыктан, абадагы ным сиңип кетет. Чийки затты сатып алууда чийки заттын курамындагы учуучу заттарды катуу көзөмөлдөп, чийки жана көмөкчү материалдарды абада нымдуулугу жогору болгон мезгилде же аймактарда көпкө сактоого болбойт.

Начар продукт жалтыратуу

ПВХ инжектордук формадагы буюмдардын беттик жалтыратуусу көбүнчө PVC материалдарынын суюктугуна байланыштуу. Ошондуктан материалдардын суюктугун жогорулатуу продукцияны жакшыртуунун маанилүү чарасы болуп саналат. Эриген материалдын температурасы төмөн жана материалдын суюктугу начар болгондуктан, материалдын ысытуу температурасын, өзгөчө, соплодогу температураны тийиштүү түрдө жогорулатууга болот.

Формула негизсиз, ошондуктан материалдын пластификациясы ордунда эмес же толтургуч өтө көп, формуланы тууралоо керек, жана кайра иштетүүчү каражаттарды акылга сыярлык айкалыштыруу аркылуу материалдын пластикалаштыруу сапаты жана суюктугу жакшыртылышы керек, жана толтургучтардын көлөмүн көзөмөлдөө керек.

Көк муздатуу жетишсиз, көк муздатуу эффектин жакшыртат. Дарбазанын өлчөмү өтө кичинекей болсо же жөө күлүктүн кесилиши өтө кичинекей болсо, каршылык өтө чоң. Сиз жөө күлүктүн кесилишин тийиштүү түрдө көбөйтө аласыз, дарбазаны көбөйтүп, каршылыкты азайта аласыз.

Сырьедо нымдуулуктун же башка учуучу заттардын курамы өтө жогору. чийки зат толугу менен кургатылган болот, же нымдуулук же учуучу заттар материал аркылуу алынып салынышы мүмкүн. Эгерде соргуч начар болсо, соргуч оюгу кошулса же дарбазанын абалын өзгөртүүгө болот.

Ачык-айкын ширетүүчү сызыктар бар

Эриген материалдын температурасы төмөн, ал эми баррлдин жылытуу температурасын тийиштүү түрдө жогорулатууга болот, өзгөчө сопло температурасы жогорулашы керек. сайынуу басымы же сайынуу ылдамдыгы төмөн болсо, сайынуу басымы же сайынуу ылдамдыгы тиешелүү түрдө жогорулатууга болот.

Көктүн температурасы төмөн болсо, көктүн температурасын тийиштүү түрдө жогорулатууга болот. Эгерде дарбаза өтө кичинекей болсо же күлүктүн кесилиши өтө кичине болсо, сиз күлүктү чоңойтуп же дарбазаны тиешелүү түрдө чоңойтсоңуз болот.

Көктүн чыгуусу начар, көктүн чыгуучу майнаптуулугун жакшыртып, соргучтарды кошуңуз. Муздак скважинанын көлөмү өтө аз, ошондуктан муздак скважинанын көлөмүн тиешелүү түрдө көбөйтүүгө болот.

Формуладагы майлоочу жана стабилизатордун көлөмү өтө көп жана алардын көлөмүн жөнгө салууга болот. көңдөй жөндөө акылга сыйбаган жана анын жайгашуусу жөнгө салынышы мүмкүн.

Катуу чөкүү белгилери

Gaoan анын сайынуу басымы төмөн, ошондуктан сайынуу басымы тиешелүү түрдө көбөйтүлүшү мүмкүн. Белгиленген басым кармоо убактысы жетишсиз, сиз басымды кармоо убактысын тийиштүү түрдө көбөйтө аласыз.

Белгиленген муздатуу убактысы жетишсиз, муздатуу убактысын ылайыктуу түрдө көбөйтсөңүз болот. Эгерде золдун көлөмү жетишсиз болсо, анда золдун көлөмүн тийиштүү түрдө көбөйтүңүз.

Көктүн суу менен ташуу бир калыпта эмес, муздатуу схемасы калыптын бардык бөлүктөрүн бирдей муздатуу үчүн жөнгө салынышы мүмкүн. Көк дарбаза системасынын структуралык өлчөмү өтө кичинекей жана дарбазаны чоңойтсо болот же негизги, бутагы жана жөө күлүктүн кесилишинин өлчөмдөрүн чоңойтсо болот.

Калыптан чыгаруу кыйын

Калыптан ажыратуудагы кыйынчылык калыптан жана туура эмес процесстен келип чыгат, бирок көпчүлүк учурда калыптын туура эмес түшүрүү механизминен келип чыгат. Калыптан чыгаруу механизминде муздак материалды негизги, жөө күлүккө жана дарбазага илгич үчүн жооптуу болгон материалдык илгич механизми бар: чыгаруу механизми кыймылдуу калыптан буюмду чыгаруу үчүн эжектор таякчасын же үстүнкү плитаны колдонот. Эгерде калыптан чыгаруу бурчу жетишсиз болсо, калыптан чыгаруу кыйынга турат. Пневматикалык чыгаруу жана калыптандыруу учурунда жетиштүү пневматикалык басым болушу керек. , Болбосо кулатууда кыйынчылыктар жаралат. Мындан тышкары, бөлүү бетинин өзөгүн тартуучу шайман, жиптин өзөгүн тартуучу шайман, ж.б. деmolding түзүмүндөгү бардык маанилүү бөлүктөр болуп саналат жана туура эмес дизайн деmolding кыйынчылыгын алып келет. Ошондуктан, калыптын дизайнында, калыптандыруу механизми да көңүл бурушу керек болгон бир бөлүгү болуп саналат. Процессти көзөмөлдөө жагынан өтө жогорку температура, өтө көп тоют, өтө жогорку инжекция басымы жана өтө узак муздатуу убактысы калыптан чыгарууда кыйынчылыктарды жаратат.

Жыйынтыктап айтканда, кайра иштетүүдө ар кандай сапат көйгөйлөрү пайда болотPVC-Uинжектордук формада жасалган буюмдар, бирок бул көйгөйлөрдүн себептери жабдууларда, калыптарда, формулаларда жана процесстерде. Толук жабдуулар жана калыптар, акылга сыярлык формулалар жана процесстер бар болсо, көйгөйлөрдөн качууга болот. Ал эми иш жүзүндөгү өндүрүштө бул көйгөйлөр көп учурда пайда болот, же тажрыйбанын топтолушуна жараша себептерин, чечүү жолдорун билбей эле пайда болот. Бай иш тажрыйбасы да кемчиликсиз продукт камсыз кылуу үчүн шарттардын бири болуп саналат.