1. Дарбаза клапандарына киришүү

1.1. Дарбаза клапандарынын иштөө принциби жана функциясы:

Дарбаза клапандары кесүүчү клапандардын категориясына кирет, адатта, диаметри 100 ммден ашкан түтүктөргө орнотулат, түтүктөгү чөйрөнүн агымын токтотуу же туташтыруу үчүн. Клапан диски дарбаза түрүндө болгондуктан, ал жалпысынан дарбаза клапаны деп аталат. Дарбаза клапандары эмгекти үнөмдөөчү которуштуруу жана агымга каршылыктын төмөндүгү сыяктуу артыкчылыктарга ээ. Бирок, пломбалоочу бет эскирүүгө жана агып кетүүгө жакын, ачуу жүрүшү чоң жана тейлөө кыйын. Дарбаза клапандарын жөнгө салуучу клапандар катары колдонууга болбойт жана алар толугу менен ачык же толугу менен жабык абалда болушу керек. Иштөө принциби: дарбаза клапаны жабылганда, клапан сабагы ылдый карай жылып, дарбаза клапанынын пломбалоочу бетине жана клапан отургучунун пломбалоочу бетине өтө жылмакай, жалпак жана ырааттуу болууга, чөйрөнүн агымын алдын алуу үчүн бири-бирине туура келүүгө жана пломбалоо эффектин жогорулатуу үчүн үстүнкү клинге таянууга таянат. Анын жабылуучу бөлүгү борбордук сызык боюнча вертикалдуу кыймылдайт. Дарбаза клапандарынын көптөгөн түрлөрү бар, аларды түрүнө жараша клин түрүнө жана параллелдүү түргө бөлүүгө болот. Ар бир түрү бир дарбаза жана кош дарбаза болуп бөлүнөт.

1.2 Түзүлүшү:

Дарбаза клапанынын корпусу өзүн-өзү жабуучу форманы колдонот. Клапандын капкагы менен клапан корпусунун ортосундагы туташтыруу ыкмасы - клапандагы чөйрөнүн жогору карай басымын колдонуп, жабыштыруу максатына жетүү үчүн жабыштыруу таңгагын кысуу. Дарбаза клапанынын жабыштыруу таңгагы жез зым менен жогорку басымдагы асбест таңгагы менен жабдылган.

Дарбаза клапанынын түзүлүшү негизинен төмөнкүлөрдөн туратклапан корпусу, клапан капкагы, рамка, клапан сабагы, сол жана оң клапан дисктери, таңгактоочу пломбалоочу түзүлүш ж.б.

Клапан корпусунун материалы түтүк чөйрөсүнүн басымына жана температурасына жараша көмүртек болот жана эритме болот болуп бөлүнөт. Адатта, клапан корпусу t ≤ 450℃ же андан жогору ысытылган буу системаларына орнотулган клапандар үчүн, мисалы, казандын чыгаруу клапандары үчүн эритме материалынан жасалат. Суу менен камсыздоо системаларына же орточо температурасы t ≤ 450℃ болгон түтүктөрдүн клапандары үчүн клапан корпусунун материалы көмүртек болот болушу мүмкүн.

Дарбаза клапандары, адатта, DN≥100 мм болгон буу-суу түтүктөрүнө орнотулат. Чжаншань I фазасындагы WGZ1045/17.5-1 казанындагы дарбаза клапандарынын номиналдык диаметрлери DN300, DNl25 жана DNl00.

2. Дарбаза клапанын тейлөө процесси

2.1 Клапанды бөлүктөргө бөлүү:

2.1.1 Клапан капкагынын үстүнкү рамасынын бекитүүчү болтторду алып салыңыз, көтөргүч клапан капкагындагы төрт болттун гайкаларын бурап алыңыз, клапан рамасын клапан корпусунан бөлүү үчүн клапан сабынын гайкасын саат жебесине каршы буруңуз, андан кийин көтөргүч куралды колдонуп, раманы көтөрүп, ылайыктуу абалга коюңуз. Клапан сабынын гайкасынын абалы ажыратылып, текшерилиши керек.

2.1.2 Клапан корпусунун төрт тараптуу герметикалык шакекчесиндеги бекитүүчү шакекти алып салыңыз, клапан капкагы менен төрт тараптуу шакекченин ортосунда боштук түзүү үчүн атайын шайман менен клапан капкагын ылдый басыңыз. Андан кийин төрт тараптуу шакекти бөлүктөргө бөлүп алып салыңыз. Акырында, көтөргүч шайманды колдонуп, клапан капкагын клапан сабы жана клапан диски менен бирге клапан корпусунан көтөрүңүз. Аны тейлөөчү жерге коюп, клапан дискинин муун бетине зыян келтирбөөгө көңүл буруңуз.

2.1.3 Клапан корпусунун ичин тазалап, клапан отургучунун муунунун бетинин абалын текшерип, техникалык тейлөө ыкмасын аныктаңыз. Бөлүнгөн клапанды атайын капкак же капкак менен жаап, пломбаны бекитиңиз.

2.1.4 Клапандын капкагындагы толтуруучу кутучанын шарнир болтторун бошотуңуз. Тыгыздоочу без бошоп калган, ал эми клапандын сабы бурап бекитилген.

2.1.5 Клапан дискинин рамасынын үстүнкү жана астыңкы кыскычтарын алып салыңыз, аларды бөлүктөргө бөлүңүз, сол жана оң клапан дисктерин алып салыңыз жана ички универсалдуу үстүнкү жана прокладкаларды сактап коюңуз. Прокладканын жалпы калыңдыгын өлчөп, жазуу жүргүзүңүз.

2.2 Клапандын компоненттерин оңдоо:

2.2.1 Дарбаза клапанынын отургучунун бириктирилген бети атайын майдалоочу аспап (майдалоочу тапанча ж.б.) менен майдаланышы керек. Майдалоо майдалоочу кум же зымырыт кездеме менен жасалышы мүмкүн. Ыкма ошондой эле оройдон майдага чейин жана акырында жылтыратуудан турат.

2.2.2 Клапан дискинин бириктирилген бетин кол менен же майдалоочу машина менен майдалоого болот. Эгерде бетинде терең чуңкурлар же оюктар болсо, аны микро иштетүү үчүн токарь же майдалоочу машинага жөнөтүп, баары тегизделгенден кийин жылмалап койсо болот.

2.2.3 Клапан капкагын жана пломбалоочу таңгакты тазалап, басым шакекчесинин ички жана сырткы дубалдарындагы датты кетириңиз, ошондо басым шакекчеси клапан капкагынын үстүнкү бөлүгүнө жылмакай киргизилиши мүмкүн, бул пломбалоочу таңгакты басуу үчүн ыңгайлуу.

2.2.4 Клапан сабынын толтуруучу кутучасындагы таңгакты тазалап, ички толтуруучу орундук шакекчесинин бүтүндүгүн, ички тешик менен сабынын ортосундагы боштук талаптарга жооп бериши керектигин жана толтуруучу кутучанын сырткы шакекчеси менен ички дубалы тыгылып калбашы керектигин текшериңиз.

2.2.5 Таңгактоочу бездеги жана басым плитасындагы датты тазалаңыз, ошондо бети таза жана бүтүн болушу керек. Бездин ички тешиги менен сабынын ортосундагы боштук талаптарга жооп бериши керек, ал эми сырткы дубал менен толтуруучу куту тыгылып калбашы керек, болбосо оңдоо керек.

2.2.6 Шарнир болтун бошотуңуз, бурама бөлүгү бүтүн жана гайка бүтүн экенин текшериңиз. Аны болттун түбүнө кол менен акырын бурсаңыз болот, ошондо төөнөгүч ийкемдүү айланышы керек.

2.2.7 Клапан сабынын бетиндеги датты тазалап, ийилгенин текшерип, зарыл болсо түздөңүз. Трапеция сымал жип бөлүгү бүтүн, жиптери үзүлбөгөн жана бузулбаган болушу керек, тазалагандан кийин коргошун порошогун сүйкөңүз.

2.2.8 Төрт бирде шакекти тазалаңыз, ошондо бети жылмакай болушу керек. Тегиздикте бүктөлүп же бырышып калбашы керек.

2.2.9 Ар бир бекитүүчү болт тазаланышы керек, гайка толук жана ийкемдүү болушу керек, ал эми бурама бөлүгү коргошун порошогу менен капталышы керек.

2.2.10 Штанга гайкасын жана ички подшипникти тазалаңыз:

① Сабактын гайкасын бекитүүчү гайканын жана корпустун бекитүүчү бурамаларын алып салыңыз, ошондой эле бекитүүчү бураманын четин саат жебесине каршы бурап чыгарыңыз.

2. Штанга гайкасын, подшипникти жана диск пружинасын алып чыгып, аларды керосин менен тазалаңыз. Подшипник ийкемдүү айланабы жана диск пружинасынын жаракалары барбы, текшериңиз.

③ Сабактын гайкасын тазалап, ички втулканын тепкич жибинин бүтүндүгүн текшериңиз, корпусу бар бекитүүчү бурамалардын бекем жана ишенимдүү болушу керек. Втулканын эскириши талаптарга жооп бериши керек, болбосо аны алмаштыруу керек.

④ Подшипникке май сүйкөп, аны сабынын гайкасына салыңыз. Диск пружинасын зарылчылыкка жараша чогултуп, ырааттуу түрдө кайра орнотуңуз. Акырында, аны бекитүүчү гайка менен бекитип, бурамалар менен бекем бекитиңиз.

2.3 Дарбаза клапанын чогултуу:

2.3.1 Клапандын сабынын кыскыч шакегине майдаланган сол жана оң клапан дисктерин орнотуп, аларды үстүнкү жана астыңкы кыскычтар менен бекитиңиз. Универсалдуу үстүнкү жана жөнгө салуучу прокладкалар текшерүү кырдаалына ылайык ичине жайгаштырылышы керек.

2.3.2 Клапан сабын жана клапан дискин сыноо текшерүүсү үчүн клапан отургучуна салыңыз. Клапан диски жана клапан отургучунун пломбалоочу бети толугу менен тийип тургандан кийин, клапан дискинин пломбалоочу бети клапан отургучунун пломбалоочу бетинен жогору болушу жана сапат талаптарына жооп бериши керек. Болбосо, универсалдуу үстүнкү жагындагы прокладканын калыңдыгы ылайыктуу болгонго чейин туураланып, ал түшүп кетпеши үчүн токтотуучу прокладканы колдонуу керек.

2.3.3 Клапандын корпусун тазалап, клапандын отургучун жана клапан дискин сүртүңүз. Андан кийин клапан сабын жана клапан дискин клапан отургучуна салып, клапан капкагын орнотуңуз.

2.3.4 Клапан капкагынын өзүн-өзү жабуучу бөлүгүнө зарылчылыкка жараша пломбалоочу пломба орнотуңуз. Таңгактоо мүнөздөмөлөрү жана шакекчелердин саны сапат стандарттарына жооп бериши керек. Таңгактоочтун үстүнкү бөлүгү басым шакекчеси менен басылып, акырында капкак пластинасы менен жабылат.

2.3.5 Төрт шакекчени бөлүктөргө бөлүп кайра чогултуп, анын түшүп кетишине жол бербөө үчүн кармап туруучу шакекти колдонуңуз жана клапан капкагын көтөрүүчү болттун гайкасын бекемдеңиз.

2.3.6 Клапан сабынын пломбалоочу толтуруучу кутучаны зарылчылыкка жараша таңгак менен толтуруңуз, материалдык тосмону жана басым пластинасын салып, аны шарнир бурамалары менен бекемдеңиз.

2.3.7 Клапандын капкак рамасын кайра чогултуңуз, рама клапандын корпусуна түшүшү үчүн жогорку клапан сабынын гайкасын айландырыңыз жана анын түшүп кетишине жол бербөө үчүн аны туташтыруучу болттор менен бекемдеңиз.

2.3.8 Клапандын электр жетегинин түзүлүшүн кайра чогултуңуз; туташтыруучу бөлүктүн үстүнкү бурамасынын түшүп кетишине жол бербөө үчүн бекемделип, клапандын которгучу ийкемдүү экенин кол менен текшериңиз.

2.3.9 Клапандын аталышынын тактасы так, бүтүн жана туура. Техникалык тейлөө жазуулары толук жана так; алар кабыл алынып, квалификациядан өткөн.

2.3.10 Түтүктөрдүн жана клапандардын изоляциясы толук, ал эми техникалык тейлөө жүргүзүлүп жаткан жер таза.

3. Дарбаза клапандарын тейлөөнүн сапатынын стандарттары

3.1 Клапандын корпусу:

3.1.1 Клапандын корпусунда кум тешиктери, жаракалар жана эрозия сыяктуу кемчиликтер болбошу керек жана табылгандан кийин өз убагында иштетилиши керек.

3.1.2 Клапандын корпусунда жана түтүкчөсүндө эч кандай таштандылар болбошу керек, ал эми кирүүчү жана чыгуучу жерлер тоскоолдуксуз болушу керек.

3.1.3 Клапан корпусунун түбүндөгү тыгын ишенимдүү пломбалоону жана агып кетүүнүн алдын алышы керек.

3.2 Клапан сабы:

3.2.1 Клапан сабынын ийилүү даражасы жалпы узундуктун 1/1000 бөлүгүнөн ашпашы керек, болбосо аны түздөө же алмаштыруу керек.

3.2.2 Клапан сабынын трапеция сымал жип бөлүгү бүтүн болушу керек, сынган бүктөмдөр жана тиштелген бүктөмдөр сыяктуу кемчиликтери жок болушу керек, ал эми эскирүү трапеция сымал жиптин калыңдыгынын 1/3 бөлүгүнөн ашпашы керек.

3.2.3 Бети жылмакай жана дат баспаган болушу керек. Таңгактоочу пломба менен тийген жерде кабырчыктуу дат басуу жана беттин катмарланышы болбошу керек. ≥0,25 мм бирдиктүү дат басуу тереңдиги алмаштырылышы керек. Каптоо ▽6 жогору болушу керек.

3.2.4 Туташтыруучу жип бүтүн болушу керек жана төөнөгүч ишенимдүү бекитилиши керек.

3.2.5 Кесүүчү стержень менен кесүүчү стержень гайкасынын айкалышы толук жүрүш учурунда тыгылып калбай, ийкемдүү болушу керек, ал эми жип майлоо жана коргоо үчүн коргошун порошогу менен капталышы керек.

3.3 Таңгактоочу пломба:

3.3.1 Колдонулган таңгактоо басымы жана температурасы клапан чөйрөсүнүн талаптарына жооп бериши керек. Продукция шайкештик сертификаты менен коштолушу же зарыл болгон сыноодон жана идентификациядан өтүшү керек.

3.3.2 Таңгактоо спецификациялары пломбалоочу кутучанын өлчөмүнүн талаптарына жооп бериши керек. Анын ордуна өтө чоң же өтө кичинекей таңгактарды колдонууга болбойт. Таңгактоо бийиктиги клапандын өлчөмүнүн талаптарына жооп бериши керек жана жылуулук менен бекемдөө чеги калышы керек.

3.3.3 Таңгактоочу бет 45° бурч менен кыйгач формада кесилиши керек. Ар бир тегеректин беттери 90°-180° бурчта болушу керек. Кесилгенден кийинки таңгактын узундугу тиешелүү болушу керек. Таңгактоочу кутуга салынганда бетте эч кандай боштук же кабатташуу болбошу керек.

3.3.4 Орундук шакекче жана орундук тыгын бүтүн жана дат баспаган болушу керек. Толтуруучу кутуча таза жана жылмакай болушу керек. Дарбаза таякчасы менен отургуч шакекчесинин ортосундагы боштук 0,1-0,3 мм, эң көп дегенде 0,5 мм ашпашы керек. Орундук тыгынчанын, отургуч шакекчесинин сырткы четинин жана толтуруучу кутучанын ички дубалынын ортосундагы боштук 0,2-0,3 мм, эң көп дегенде 0,5 мм ашпашы керек.

3.3.5 Шарнир болттору тартылгандан кийин, басым пластинасы тегиз бойдон калышы керек жана тартылуу күчү бирдей болушу керек. Тыгыздоочу бездин ички тешиги жана клапан сабынын айланасындагы боштук бирдей болушу керек. Тыгыздоочу безди бекитүүчү камерага бийиктигинин 1/3 бөлүгүнө чейин басуу керек.

3.4 Герметикалык бет:

3.4.1 Текшерүүдөн кийин клапан дискинин жана клапан отургучунун пломбалоочу бетинде тактар ​​жана оюктар болбошу керек, ал эми тийүүчү бөлүгү клапан дискинин туурасынын 2/3 бөлүгүнөн ашыгын түзүшү керек, ал эми бетинин капталышы ▽10 же андан көпкө жетиши керек.

3.4.2 Сыноочу клапан дискин чогултууда, клапан диски клапан отургучуна киргизилгенден кийин, анын бекем жабылышын камсыз кылуу үчүн клапан өзөгү клапан отургучунан 5-7 мм жогору болушу керек.

3.4.3 Сол жана оң клапан дисктерин чогултууда өзүн-өзү жөнгө салуу ийкемдүү болушу керек, ал эми түшүп кетүүгө каршы түзүлүш бүтүн жана ишенимдүү болушу керек. 3.5 Сабак гайкасы:

3.5.1 Ички втулканын жиби бүтүн, сынган же кокусунан бүктөлбөгөн болушу керек, ал эми кабык менен бекитүү ишенимдүү жана бош болбошу керек.

3.5.2 Бардык подшипник компоненттери бүтүн болушу керек жана ийкемдүү айланышы керек. Ички жана сырткы жеңдердин жана болот шарлардын бетинде жаракалар, дат басуулар, калың кабыктар жана башка кемчиликтер болбошу керек.

3.5.3 Диск пружинасынын жаракалары жана деформациялары болбошу керек, болбосо аны алмаштыруу керек. 3.5.4 Бекитүүчү гайканын бетиндеги бекитүүчү бурамалары бош болбошу керек. Клапан сабынын гайкасы ийкемдүү айланат жана 0,35 мм ашпаган октук аралыктын болушун камсыздайт.