Беттик тазалоо - бул негизги материалдан айырмаланган механикалык, физикалык жана химиялык мүнөздөмөлөргө ээ болгон беттик катмарды түзүү ыкмасы.
Беттик тазалоонун максаты - буюмдун коррозияга туруктуулугу, эскирүүгө туруктуулугу, жасалгалоо жана башка факторлор боюнча уникалдуу функционалдык талаптарын канааттандыруу. Механикалык майдалоо, химиялык тазалоо, жер үстүндөгү жылуулук менен дарылоо жана жер үстүндөгү чачуу - бизде көп колдонулган беттик тазалоо ыкмаларынын айрымдары. Бетти тазалоонун максаты — даярдалган тетиктин бетин тазалоо, шыпыруу, кыртышын тазалоо, майсыздандыруу жана какты тазалоо. Биз бүгүн беттик тазалоонун жол-жобосун изилдейбиз.
Вакуумдук электропластика, электропластика, аноддоштуруу, электролиттик жылтыратуу, жаздык басып чыгаруу, гальванизация, порошок менен каптоо, суу өткөргүч басып чыгаруу, экран басып чыгаруу, электрофорез жана башка беттик тазалоо ыкмалары көп колдонулат.
Физикалык чөкүү кубулуштары вакуумдук каптоо болуп саналат. Максаттуу материал аргон газы вакуум шартында киргизилип, максаттуу материалга тийгенде ырааттуу жана жылмакай имитацияланган металл беттик катмарын түзүү үчүн өткөргүч материалдар менен сиңген молекулаларга бөлүнөт.
Тиешелүү материалдар:
1. Металлдарды, жумшак жана катуу полимерлерди, композиттик материалдарды, керамика жана айнек сыяктуу ар кандай материалдарды вакуумдук каптоого болот. Алюминий эң көп электроплатылган материал, андан кийин күмүш жана жез.
2. Табигый материалдардагы ным вакуумдук чөйрөгө таасир эткендиктен, табигый материалдар вакуумдук каптоо үчүн ылайыктуу эмес.
Процесстин баасы: Вакуумдук каптоо үчүн эмгектин баасы бир топ жогору, анткени даярдалган материалды чачуу, жүктөө, түшүрүү жана кайра чачуу керек. Бирок, жумуштун татаалдыгы жана саны да эмгек чыгымында роль ойнойт.
Курчап турган чөйрөгө тийгизген таасири: Вакуумдук электропластика чачуу сыяктуу айлана-чөйрөгө азыраак зыян келтирет.
Электр тогунун жардамы менен электролитке чөмүлтүлгөн дайындаманын атомдору иондорго айланат жана «электрдик каптоо» электрохимиялык процессинде жер бетинен чыгарылат, ал майда бычактарды кетирет жана даярдалган тетиктин бетин жарык кылат.
Тиешелүү материалдар:
1. Металлдардын көпчүлүгү электролиттик жылмаланган болушу мүмкүн, дат баспас болоттон жасалган беттик жылтыратуу эң популярдуу колдонуу болуп саналат (айрыкча аустениттик ядролук дат баспас болоттон жасалган).
2. Көптөгөн материалдарды бир эле учурда, атүгүл бир эле электролиттик эритмеде электр менен жылтыратуу мүмкүн эмес.
операция баасы: Электролиттик жылтыратуу негизинен толугу менен автоматташтырылган операция болгондуктан, эмгек чыгымдары салыштырмалуу минималдуу. Айлана-чөйрөгө тийгизген таасири: Электролиттик жылтыратуу коркунучтуу химиялык заттарды азыраак колдонот. Аны колдонуу оңой жана операцияны аягына чыгаруу үчүн бир аз суу керек. Мындан тышкары, ал дат баспас болоттон жасалган коррозияга жол бербөө жана дат баспас болоттон жасалган сапаттарды узарта алат.
3. Тастык басып чыгаруу техникасы
Бүгүнкү күндө эң маанилүү атайын басып чыгаруу ыкмаларынын бири – бул туура эмес формадагы объекттердин бетине текстти, графиканы жана сүрөттөрдү басып чыгаруу мүмкүнчүлүгү.
Дээрлик бардык материалдар PTFE, анын ичинде силикон жаздыкчалар караганда жумшак болуп саналат кошпогондо, жаздык басып чыгаруу үчүн колдонулушу мүмкүн.
Төмөн эмгек жана көк чыгымдар жараян менен байланыштуу.
Курчап турган чөйрөгө таасири: Бул жол-жобосу экологияга чоң таасирин тийгизет, анткени ал зыяндуу химиялык заттардан жасалган эрүүчү сыялар менен гана иштейт.
4. цинк менен каптоо процедурасы
эстетикалык жана дат басууга каршы касиеттери үчүн болот эритмеси материалдарды цинк катмарына каптаган беттик модификациялоо ыкмасы. Электр-химиялык коргоочу катмар, бетиндеги цинк катмары металл коррозиясын токтото алат. Гальванизация жана ысык цинктөө эң көп колдонулган эки ыкма.
Колдонулушу мүмкүн болгон материалдар: Гальванизация процесси металлургиялык байланыш технологиясына көз каранды болгондуктан, аны болоттун жана темирдин беттерин тазалоо үчүн гана колдонсо болот.
Процесстин баасы: кыска цикл / орточо эмгек чыгымы, көктүн баасы жок. Себеби, даярдалган бөлүктүн бетинин сапаты цинктөө алдында жасалган физикалык беттик даярдоодон көз каранды.
Курчап турган чөйрөгө тийгизген таасири: Гальванизация процесси айлана-чөйрөгө оң таасирин тийгизет, болоттон жасалган тетиктердин кызмат мөөнөтүн 40–100 жылга узартат жана даярдалган дат басууну жана коррозияны алдын алат. Кошумчалай кетсек, суюк цинктин кайра-кайра колдонулушу химиялык же физикалык калдыктарга алып келбейт жана цинктелген бөлүкчө, анын колдонуу мөөнөтү өткөндөн кийин кайра цинктелген идишке салынышы мүмкүн.
эскирүүгө туруктуулукту, өткөргүчтүктү, жарыкты чагылдырууну, коррозияга туруктуулукту жана эстетиканы жакшыртуу максатында тетиктердин беттерине металл пленка менен каптоо электролиттик процесс. Көптөгөн монеталардын сырткы катмарында да электропластика бар.
Тиешелүү материалдар:
1. Металлдардын көпчүлүгүн электропластырууга болот, бирок каптоо тазалыгы жана эффективдүүлүгү ар кандай металлдарда ар кандай. Алардын ичинен калай, хром, никель, күмүш, алтын, родий эң көп таралган.
2. ABS - эң көп электропластикаланган материал.
3. Никель тери үчүн коркунучтуу жана дүүлүктүрүүчү болгондуктан, аны териге тийген нерселерди электропластикалоо үчүн колдонууга болбойт.
Процесстин баасы: көктүн баасы жок, бирок компоненттерди оңдоо үчүн арматуралар керек; убакыт баасы температура жана металл түрүнө жараша өзгөрөт; эмгектин баасы (орто-жогорку); жеке каптоо бөлүктөрүнүн түрүнө жараша; мисалы, идиш-аяктарды жана зер буюмдарды жабуу өтө чоң эмгек чыгымдарын талап кылат. Улам бекемдик жана сулуулук үчүн катуу стандарттары, ал жогорку квалификациялуу кызматкерлер тарабынан башкарылат.
Курчап турган чөйрөгө тийгизген таасири: Электр каптоо процесси өтө көп зыяндуу материалдарды колдонгондуктан, экологиялык зыяндын минималдуу болушун камсыз кылуу үчүн эксперттик диверсия жана казып алуу зарыл.
Посттун убактысы: 2023-07-07
