Беттик иштетүү - бул негизги материалдан айырмаланган механикалык, физикалык жана химиялык мүнөздөмөлөрү бар беттик катмарды түзүү ыкмасы.
Беттик иштетүүнүн максаты - буюмдун коррозияга туруктуулугу, эскирүүгө туруктуулугу, кооздук жана башка факторлор боюнча уникалдуу функционалдык талаптарын канааттандыруу. Механикалык майдалоо, химиялык иштетүү, беттик жылуулук менен иштетүү жана беттик чачыратуу - бул биз көп колдонгон беттик иштетүү ыкмаларынын айрымдары. Беттик иштетүүнүн максаты - даяр буюмдун бетин тазалоо, шыпыруу, бырыштарды кетирүү, майсыздандыруу жана кабыгын кетирүү. Бүгүн биз беттик иштетүүнүн жол-жобосун изилдейбиз.
Вакуумдук электрокаптоо, электрокаптоо, аноддоо, электролиттик жылтыратуу, төшөмө басып чыгаруу, гальванизациялоо, порошок менен каптоо, суу өткөрүүчү басып чыгаруу, трафареттик басып чыгаруу, электрофорез жана башка беттик иштетүү ыкмалары көп колдонулат.
Физикалык чөкмө кубулушу - вакуумдук каптоо. Максаттуу материал вакуум шартында аргон газы киргизилип, максаттуу материалга тийгенде, өткөргүч материалдар тарабынан сиңирилген молекулаларга бөлүнөт, алар металлдын беттик катмарын түзөт.
Колдонулуучу материалдар:
1. Металлдар, жумшак жана катуу полимерлер, композиттик материалдар, керамика жана айнек сыяктуу ар кандай материалдарды вакуум менен каптоого болот. Алюминий эң көп электрод менен капталган материал болуп саналат, андан кийин күмүш жана жез келет.
2. Табигый материалдардагы нымдуулук вакуумдук чөйрөгө таасир эткендиктен, табигый материалдар вакуумдук каптоо үчүн ылайыктуу эмес.
Процесстин баасы: Вакуумдук каптоо үчүн эмгек акы бир топ жогору, анткени даяр бөлүктү чачып, жүктөө, түшүрүү жана кайра чачуу керек. Бирок, даяр бөлүктүн татаалдыгы жана саны да эмгек акысына таасир этет.
Айлана-чөйрөгө тийгизген таасири: Вакуумдук электрокаптоо айлана-чөйрөгө чачыратуу сыяктуу эле аз зыян келтирет.
Электр тогунун жардамы менен электролитке чөмүлгөн даяр буюмдун атомдору иондорго айланып, "галкондук каптоо" электрохимиялык процессинде бетинен алынып салынат, бул майда бүдүрлөрдү кетирип, даяр буюмдун бетин жаркыратат.
Колдонулуучу материалдар:
1. Металлдардын көпчүлүгүн электролиттик жол менен жылтыратууга болот, дат баспас болоттон жасалган бетти жылтыратуу эң кеңири таралган колдонуу болуп саналат (айрыкча аустениттик ядролук класстагы дат баспас болот үчүн).
2. Көптөгөн материалдарды бир эле учурда же ал тургай бир эле электролиттик эритмеде электрожылтыратуу мүмкүн эмес.
операциялык чыгымдар: Электролиттик жылтыратуу негизинен толугу менен автоматташтырылган операция болгондуктан, эмгек чыгымдары салыштырмалуу минималдуу. Айлана-чөйрөгө тийгизген таасири: Электролиттик жылтыратууда кооптуу химиялык заттар азыраак колдонулат. Аны колдонуу оңой жана операцияны аяктоо үчүн бир аз суу гана керектелет. Мындан тышкары, ал дат баспас болоттун дат басышынын алдын алат жана дат баспас болоттун сапатын жакшыртат.
3. Блокнот менен басып чыгаруу ыкмасы
Бүгүнкү күндө эң маанилүү атайын басып чыгаруу ыкмаларынын бири - бул туура эмес формадагы объектилердин бетине текстти, графиканы жана сүрөттөрдү басып чыгаруу мүмкүнчүлүгү.
ПТФЭ сыяктуу силикон төшөмөлөргө караганда жумшак материалдардан тышкары, дээрлик бардык материалдарды төшөмөлөргө басып чыгаруу үчүн колдонсо болот.
Процесс менен эмгек жана калыптын аз чыгымы байланыштуу.
Айлана-чөйрөгө тийгизген таасири: Бул процедуранын айлана-чөйрөгө тийгизген таасири жогору, анткени ал кооптуу химиялык заттардан жасалган эрүүчү сыялар менен гана иштейт.
4. цинк менен каптоо процедурасы
эстетикалык жана дат басууга каршы касиеттери үчүн болот эритмесин цинк катмары менен каптаган бетти модификациялоо ыкмасы. Электрохимиялык коргоочу катмар болгон беттеги цинк катмары металлдын дат басуусун токтото алат. Гальванизациялоо жана ысык гальванизациялоо эң көп колдонулган эки ыкма болуп саналат.
Колдонулушу мүмкүн болгон материалдар: Гальванизациялоо процесси металлургиялык байланыш технологиясына көз каранды болгондуктан, аны болоттун жана темирдин беттерин иштетүү үчүн гана колдонсо болот.
Процесстин баасы: кыска цикл/орточо эмгек акысы, калыптын баасы жок. Себеби, даяр буюмдун бетинин сапаты гальванизациялоодон мурун жасалган физикалык бетти даярдоого көз каранды.
Айлана-чөйрөгө тийгизген таасири: Гальванизациялоо процесси болот компоненттеринин кызмат мөөнөтүн 40–100 жылга узартуу жана даярдалуучу бөлүктүн дат басышын жана коррозиясын алдын алуу менен айлана-чөйрөгө оң таасирин тийгизет. Мындан тышкары, суюк цинкти кайталап колдонуу химиялык же физикалык калдыктарга алып келбейт жана гальванизацияланган даярдалуучу бөлүктүн пайдалуу мөөнөтү бүткөндөн кийин аны кайрадан гальванизациялоочу резервуарга салууга болот.
эскирүүгө туруктуулукту, өткөрүмдүүлүктү, жарыкты чагылдырууну, коррозияга туруктуулукту жана эстетиканы жакшыртуу максатында компоненттердин бетине металл пленкасын каптоо электролиттик процесси. Көптөгөн тыйындардын сырткы катмарында электролиздик каптоо да бар.
Колдонулуучу материалдар:
1. Көпчүлүк металлдарды электролиз менен каптоого болот, бирок каптоонун тазалыгы жана натыйжалуулугу ар кандай металлдарда ар кандай болот. Алардын ичинен калай, хром, никель, күмүш, алтын жана родий эң кеңири таралган.
2. ABS - бул эң көп электрод менен капталган материал.
3. Никель териге зыяндуу жана дүүлүктүрүүчү болгондуктан, аны териге тийген нерселерди электропластикалоо үчүн колдонууга болбойт.
Процесстин баасы: калыптын баасы жок, бирок компоненттерди оңдоо үчүн арматуралар керек; убакыттын баасы температурага жана металлдын түрүнө жараша өзгөрөт; эмгек акысы (орточодон жогоркуга чейин); жекече каптоо бөлүктөрүнүн түрүнө жараша болот; мисалы, бычак жана зер буюмдарын каптоо өтө жогорку эмгек акысын талап кылат. Бышыктык жана сулуулук боюнча катуу стандарттарынан улам, ал жогорку квалификациялуу персонал тарабынан башкарылат.
Айлана-чөйрөгө тийгизген таасири: Гальваникалык каптоо процессинде көптөгөн зыяндуу материалдар колдонулгандыктан, айлана-чөйрөгө келтирилген зыянды минималдуу деңгээлде камсыз кылуу үчүн адистердин жардамы менен аларды бөлүп чыгаруу жана экстракциялоо зарыл.
Жарыяланган убактысы: 2023-жылдын 7-июлу
