Бирокпластик клапандаркээде атайын продукт катары каралат - өнөр жай системалары үчүн пластик түтүк продукцияларын чыгарган же долбоорлогон же өтө таза жабдууларга ээ болушу керек болгон адамдар үчүн биринчи тандоо - бул клапандардын жалпы колдонулушу көп эмес деп болжолдоо кыйын - көз караш. Чындыгында, бүгүнкү күндөгү пластик клапандардын колдонулуштары кеңири, анткени материалдардын түрлөрү кеңейүүдө жана бул материалдарга муктаж болгон жакшы дизайнерлер бул көп функциялуу шаймандарды колдонуунун барган сайын көп жолдору бар экенин билдирет.

ПЛАСТИКТИН КАСИТЕТТЕРИ

Термопластикалык клапандардын артыкчылыктары кеңири — коррозияга, химиялык жана абразияга туруктуулук; ички дубалдардын жылмакайлыгы; жеңил салмагы; орнотуунун оңойлугу; узак кызмат мөөнөтү; жана жашоо циклинин төмөнкү баасы. Бул артыкчылыктар пластикалык клапандардын суу бөлүштүрүү, агынды сууларды тазалоо, металл жана химиялык кайра иштетүү, тамак-аш жана фармацевтика, электр станциялары, мунай иштетүүчү заводдор жана башка өнөр жай тармактарында кеңири колдонулушуна алып келди. Пластикалык клапандарды ар кандай конфигурацияларда колдонулган ар кандай материалдардан жасоого болот. Эң кеңири таралган термопластикалык клапандар поливинилхлоридден (ПВХ), хлордолгон поливинилхлоридден (CPVC), полипропиленден (PP) жана поливинилиденфторидден (PVDF) жасалат. ПВХ жана CPVC клапандары көбүнчө түтүк системаларына эриткич цементтөөчү розетка учтары же бурама жана фланецтүү учтар аркылуу туташтырылат; ал эми PP жана PVDF түтүк системасынын компоненттерин жылуулук, арткы же электрофермент технологияларын колдонуу менен бириктирүүнү талап кылат.

Термопластикалык клапандар коррозиялуу чөйрөдө мыкты иштейт, бирок алар жалпы суу менен камсыздоодо да ошондой эле пайдалуу, анткени алар коргошунсуз1, цинктен арылууга туруктуу жана дат баспайт. ПВХ жана CPVC түтүк системалары жана клапандары ден соолукка тийгизген таасири, анын ичинде G тиркемесиндеги коргошундун аз болушу талабы боюнча NSF [Улуттук санитария фонду] 61 стандартына ылайык текшерилип, сертификацияланышы керек. Коррозиялык суюктуктар үчүн туура материалды тандоо өндүрүүчүнүн химиялык каршылык көрсөтмөсүнө кайрылуу жана температуранын пластикалык материалдардын бекемдигине тийгизген таасирин түшүнүү менен чечилиши мүмкүн.

Полипропилен ПВХ жана CPVCге караганда эки эсе күчтүү болгону менен, ал эң ар тараптуу химиялык туруктуулукка ээ, анткени белгилүү эриткичтер жок. PP концентрацияланган уксус кислоталарында жана гидроксиддерде жакшы иштейт, ошондой эле көпчүлүк кислоталардын, щелочтордун, туздардын жана көптөгөн органикалык химиялык заттардын жумшак эритмелери үчүн ылайыктуу.

ПП пигменттелген же пигментсиз (табигый) материал катары жеткиликтүү. Табигый ПП ультрафиолет (УК) нурлануу менен катуу бузулат, бирок 2,5% дан ашык көмүртек кара пигментациясын камтыган кошулмалар ультрафиолет нурлары менен жетиштүү деңгээлде турукташат.

PVDF түтүк системалары PVDFтин бекемдиги, иштөө температурасы жана туздарга, күчтүү кислоталарга, суюлтулган негиздерге жана көптөгөн органикалык эриткичтерге химиялык туруктуулугунан улам фармацевтикадан тартып тоо-кен өнөр жайына чейин ар кандай өнөр жай колдонмолорунда колдонулат. PPден айырмаланып, PVDF күн нурунан ажырабайт; бирок, пластик күн нуруна тунук жана суюктукту ультрафиолет нурлануусуна дуушар кылышы мүмкүн. PVDFтин табигый, пигментсиз формуласы жогорку тазалыктагы, имараттын ичинде колдонуу үчүн эң сонун болсо да, тамак-ашка жарамдуу кызыл сыяктуу пигментти кошуу суюк чөйрөгө терс таасирин тийгизбестен күн нуруна дуушар болууга мүмкүндүк берет.

Пластикалык системалардын температурага сезгичтиги жана жылуулук менен кеңейүү жана кысылуу сыяктуу дизайндагы кыйынчылыктары бар, бирок инженерлер жалпы жана коррозиялык чөйрөлөр үчүн узак мөөнөттүү, үнөмдүү түтүк системаларын иштеп чыга алышат жана иштеп чыгышкан. Негизги дизайн маселеси, пластмассалардын жылуулук менен кеңейүү коэффициенти металлга караганда жогору — мисалы, термопластик болотко караганда беш-алты эсе көп.

Түтүк системаларын долбоорлоодо жана клапандардын жайгашуусуна жана клапан таянычтарына тийгизген таасирин эске алууда, термопластикада маанилүү нерсе - жылуулук узартуу. Жылуулуктун кеңейишинен жана кысылышынан келип чыккан чыңалууларды жана күчтөрдү багытты тез-тез өзгөртүү же кеңейүү илмектерин киргизүү аркылуу түтүк системаларында ийкемдүүлүктү камсыз кылуу менен азайтууга же жок кылууга болот. Түтүк системасы боюнча бул ийкемдүүлүктү камсыз кылуу менен, пластик клапанга көп чыңалууну сиңирүү талап кылынбайт (1-сүрөт).

Термопластиктер температурага сезгич болгондуктан, клапандын басым көрсөткүчү температура жогорулаган сайын төмөндөйт. Ар кандай пластикалык материалдар температуранын жогорулашы менен тиешелүү деформацияга ээ. Суюктуктун температурасы пластикалык клапандардын басым көрсөткүчүнө таасир эте турган жалгыз жылуулук булагы болбошу мүмкүн — максималдуу тышкы температура долбоорду карап чыгуунун бир бөлүгү болушу керек. Айрым учурларда, түтүктөрдүн тышкы температурасын эске алуу менен долбоорлонбосо, түтүк таянычтарынын жоктугунан улам ашыкча шалбырап кетиши мүмкүн. ПВХнын максималдуу тейлөө температурасы 140°F; CPVCнын максималдуу температурасы 220°F; PPнын максималдуу температурасы 180°F; ал эми PVDF клапандары 280°F чейин басымды сактай алат (2-сүрөт).

Температура шкаласынын экинчи четинде, көпчүлүк пластик түтүк системалары нөлдөн төмөн температурада жакшы иштейт. Чындыгында, термопластикалык түтүктөрдүн чоюлууга туруктуулугу температура төмөндөгөн сайын жогорулайт. Бирок, көпчүлүк пластиктердин соккуга туруктуулугу температура төмөндөгөн сайын төмөндөйт жана жабыркаган түтүк материалдарында морттук пайда болот. Клапандар жана алардын жанаша жайгашкан түтүк системасы бузулбаса, соккулардан же нерселердин кагылышынан коркунучка кабылбаса жана түтүктөрдү иштетүү учурунда түшүп кетпесе, пластик түтүктөргө тийгизген терс таасирлери минималдаштырылат.

Термопластикалык клапандардын түрлөрү

Шар клапандар,текшерүү клапандары,көпөлөк клапандарыжана диафрагма клапандары 80-графиктеги басымдуу түтүк системалары үчүн ар кандай термопластикалык материалдарда бар, аларда көптөгөн жасалгалоо варианттары жана аксессуарлары бар. Стандарттуу шар клапаны көбүнчө туташтыруучу түтүктөрдү үзгүлтүккө учуратпастан, техникалык тейлөө үчүн клапан корпусун алып салууну жеңилдетүү үчүн чыныгы бириктирүүчү дизайн катары каралат. Термопластикалык текшерүү клапандары шар текшерүүлөрү, силкинүү текшерүүлөрү, Y текшерүүлөрү жана конус текшерүүлөрү катары жеткиликтүү. Көпөлөк клапандар металл фланецтер менен оңой жупташат, анткени алар ANSI Class 150 болт тешиктерине, болт тегерекчелерине жана жалпы өлчөмдөрүнө дал келет. Термопластикалык бөлүктөрүнүн жылмакай ички диаметри диафрагма клапандарын так башкарууга гана жардам берет.

ПВХ жана CPVC шар клапандары бир нече АКШ жана чет элдик компаниялар тарабынан 1/2 дюймдан 6 дюймга чейинки өлчөмдөрдө розеткалуу, бурамалуу же фланецтүү туташтыргычтары менен чыгарылат. Заманбап шар клапандарынын чыныгы бириктирүүчү дизайны корпуска буралып бекитилүүчү эки гайканы камтыйт, алар корпус менен уч туташтыргычтарынын ортосундагы эластомердик пломбаларды кысат. Айрым өндүрүүчүлөр эски клапандарды жанаша түтүктөрдү өзгөртпөстөн оңой алмаштырууга мүмкүндүк берүү үчүн ондогон жылдар бою бирдей шар клапан төшөө узундугун жана гайка жиптерин сактап келишкен.

Ичүүчү сууда колдонуу үчүн этилен пропилен диен мономери (EPDM) эластомердик пломбалары бар шар клапандар NSF-61G сертификатына ээ болушу керек. Фторкөмүртек (FKM) эластомердик пломбалары химиялык шайкештик кооптондурган системалар үчүн альтернатива катары колдонулушу мүмкүн. FKM ошондой эле суутек хлориди, туз эритмелери, хлордолгон углеводороддор жана мунай майларынан тышкары, минералдык кислоталарды камтыган көпчүлүк колдонмолордо колдонулушу мүмкүн.

3-сүрөт. Бакка бекитилген фланецтүү шар клапан 4-сүрөт. Тик абалда орнотулган шар текшерүү клапаны 1/2 дюймдан 2 дюймга чейинки ПВХ жана CPVC шар клапандары ысык жана муздак суу колдонуу үчүн ылайыктуу вариант болуп саналат, мында максималдуу соккусуз суу кызматы 73°F температурада 250 psiге чейин жетиши мүмкүн. 2-1/2 дюймдан 6 дюймга чейинки чоңураак шар клапандарынын басымы 73°F температурада 150 psi төмөн болот. Химиялык заттарды ташууларда кеңири колдонулган PP жана PVDF шар клапандары (3 жана 4-сүрөттөр), розеткалуу, бурамалуу же фланецтүү учтуу туташтыргычтары бар 1/2 дюймдан 4 дюймга чейинки өлчөмдөрдө, адатта, айлана-чөйрөнүн температурасында максималдуу соккусуз суу кызматы 150 psiге чейин бааланат.

Термопластикалык шарлуу текшерүү клапандары суунун салмагынан азыраак болгон шарга таянат, андыктан эгерде жогорку агым тарабында басым жоголсо, шар кайрадан пломбалоочу бетке чөгүп кетет. Бул клапандарды окшош пластикалык шарлуу клапандар сыяктуу эле кызматта колдонсо болот, анткени алар системага жаңы материалдарды киргизбейт. Башка типтеги текшерүү клапандары коррозиялуу чөйрөдө чыдабай турган металл пружиналарды камтышы мүмкүн.

5-сүрөт. Эластомердик каптамасы бар көпөлөк клапаны 2 дюймдан 24 дюймга чейинки өлчөмдөгү пластик көпөлөк клапаны чоңураак диаметрдеги түтүк системалары үчүн популярдуу. Пластикалык көпөлөк клапандарын өндүрүүчүлөр конструкцияга жана пломбалоочу беттерге ар кандай мамиле жасашат. Айрымдары эластомердик каптаманы (5-сүрөт) же O-шакекчесин колдонушат, ал эми башкалары эластомердик капталган дискти колдонушат. Айрымдары корпусту бир материалдан жасашат, бирок ички, нымдалган компоненттер системанын материалдары катары кызмат кылат, башкача айтканда, полипропилен көпөлөк клапан корпусунда EPDM каптамасы жана PVC диск же кеңири таралган термопластика жана эластомердик пломбалары бар башка бир нече конфигурациялар болушу мүмкүн.

Пластик көпөлөк клапанын орнотуу оңой, анткени бул клапандар корпусуна эластомердик пломбалар орнотулган пластина түрүндө жасалган. Аларга прокладка кошуунун кажети жок. Эки жупташкан фланецтин ортосуна орнотулган пластик көпөлөк клапанын болт менен бекитүү үч этапта сунушталган болттун моментине чейин этияттык менен жүргүзүлүшү керек. Бул беттин бирдей тыгыздалышын жана клапанга бирдей эмес механикалык күч келбешин камсыз кылуу үчүн жасалат.

6-сүрөт. Диафрагма клапаны Металл клапан адистери дөңгөлөк жана абал көрсөткүчтөрү бар пластикалык диафрагма клапандарынын эң мыкты үлгүлөрүн тааныш деп табышат (6-сүрөт); бирок, пластикалык диафрагма клапаны термопластикалык корпустун жылмакай ички дубалдарын кошо алганда, айрым артыкчылыктарга ээ болушу мүмкүн. Пластикалык шар клапанга окшош, бул клапандарды колдонуучулар чыныгы бириктирүүчү дизайнды орнотуу мүмкүнчүлүгүнө ээ, бул клапанды техникалык тейлөө иштери үчүн өзгөчө пайдалуу болушу мүмкүн. Же болбосо, колдонуучу фланецтүү туташууларды тандай алат. Корпустун жана диафрагманын материалдарынын бардык варианттарынан улам, бул клапанды ар кандай химиялык колдонмолордо колдонсо болот.

Башка клапандар сыяктуу эле, пластик клапандарды иштетүүнүн ачкычы - пневматикалык же электрдик, ошондой эле туруктуу же өзгөрмө ток сыяктуу иштөө талаптарын аныктоо. Бирок пластик менен иштөөдө дизайнер жана колдонуучу ошондой эле кыймылдаткычты кандай чөйрө курчап тураарын түшүнүшү керек. Буга чейин айтылгандай, пластик клапандар тышкы коррозиялык чөйрөлөрдү камтыган коррозиялык кырдаалдар үчүн эң сонун вариант болуп саналат. Ушул себептен улам, пластик клапандар үчүн кыймылдаткычтардын корпусунун материалы маанилүү фактор болуп саналат. Пластик клапан өндүрүүчүлөрү бул коррозиялык чөйрөлөрдүн муктаждыктарын пластик менен капталган кыймылдаткычтар же эпоксид менен капталган металл корпустар түрүндө канааттандыруу үчүн варианттарга ээ.

Бул макалада көрсөтүлгөндөй, бүгүнкү күндө пластикалык клапандар жаңы колдонмолор жана кырдаалдар үчүн ар кандай варианттарды сунуштайт.