Клапанды мөөрлөө принциби

Клапандардын көптөгөн түрлөрү бар, бирок алардын негизги функциясы бирдей, ал чөйрөнүн агымын туташтыруу же токтотуу. Ошондуктан, клапандардын пломбаланышы көйгөйү абдан курчуп баратат.

Клапан чөйрөнүн агымын жакшы токтотуп, агып кетүүнүн алдын алышы үчүн, клапандын пломбасынын бүтүндүгүн камсыз кылуу керек. Клапандын агып кетишинин көптөгөн себептери бар, анын ичинде негизсиз конструкциялык дизайн, герметикалык байланыш беттеринин бузулушу, бекитүүчү бөлүктөрүнүн бош калышы, клапандын корпусу менен клапан капкагынын ортосундагы бош орун ж.б. Бул көйгөйлөрдүн баары клапандын туура эмес пломбаланышына алып келиши мүмкүн. Ошентип, агып кетүү көйгөйү жаралат. Ошондуктан,клапанды пломбалоо технологиясыклапандын иштешине жана сапатына байланыштуу маанилүү технология болуп саналат жана системалуу жана терең изилдөөнү талап кылат.

Клапандар жаралгандан бери, аларды пломбалоо технологиясы да чоң өнүгүүгө дуушар болду. Азырынча клапандарды пломбалоо технологиясы негизинен эки негизги аспектте, атап айтканда, статикалык пломбалоо жана динамикалык пломбалоодо чагылдырылган.

Статикалык пломба деп аталган нерсе, адатта, эки статикалык беттин ортосундагы пломбаны билдирет. Статикалык пломбаны пломбалоо ыкмасы негизинен прокладкаларды колдонот.

Динамикалык пломба деп аталган нерсе негизинен төмөнкүлөрдү билдиретклапан сабынын пломбаланышы, бул клапан сабынын кыймылы менен клапандагы чөйрөнүн агып кетишине жол бербейт. Динамикалык пломбалоону негизги пломбалоо ыкмасы - толтуруучу кутучаны колдонуу.

1. Статикалык пломба

Статикалык пломбалоо эки кыймылсыз бөлүктүн ортосунда пломба пайда кылууну билдирет жана пломбалоо ыкмасы негизинен прокладкаларды колдонот. Шайбалардын көптөгөн түрлөрү бар. Көп колдонулган шайбаларга жалпак шайбалар, О формасындагы шайбалар, оролгон шайбалар, атайын формадагы шайбалар, толкундуу шайбалар жана оролгон шайбалар кирет. Ар бир түрү колдонулган ар кандай материалдарга жараша андан ары бөлүнүшү мүмкүн.
①Жалпак шайбаЖалпак шайбалар – бул эки кыймылсыз бөлүктүн ортосуна жалпак жайгаштырылган жалпак шайбалар. Жалпысынан алганда, колдонулган материалдарга жараша, аларды пластик жалпак шайбалар, резина жалпак шайбалар, металл жалпак шайбалар жана курама жалпак шайбалар деп бөлүүгө болот. Ар бир материалдын өзүнүн колдонулуш диапазону бар.
2 O-шакекче. O-шакекче O-формасындагы кесилиштеги прокладканы билдирет. Анын кесилиши O-формасында болгондуктан, ал өзүн-өзү бекемдөөчү таасирге ээ, ошондуктан пломбалоо эффектиси жалпак прокладка караганда жакшыраак.
③Шайбаларды кошуңуз. Оролгон прокладка белгилүү бир материалды башка материалга ороп турган прокладканы билдирет. Мындай прокладка, адатта, жакшы ийкемдүүлүккө ээ жана герметизациялоо эффектин күчөтө алат. ④Атайын формадагы шайбалар. Атайын формадагы шайбалар туура эмес формадагы прокладкаларды билдирет, анын ичинде сүйрү шайбалар, ромб шайбалар, тиштүү дөңгөлөктүү шайбалар, көгүчкөн дөңгөлөктүү шайбалар ж.б. Бул шайбалар, адатта, өзүн-өзү бекемдөө эффектине ээ жана көбүнчө жогорку жана орто басымдагы клапандарда колдонулат.
1. Толкундуу шайба. Толкундуу прокладкалар - бул толкун формасына гана ээ болгон прокладкалар. Бул прокладкалар, адатта, металл материалдарынын жана металл эмес материалдардын айкалышынан турат. Алар, адатта, кичинекей басуу күчү жана жакшы герметикалык эффект мүнөздөмөлөрүнө ээ.
⑥ Шайбаны ороп коюңуз. Оролгон прокладкалар жука металл тилкелерди жана металл эмес тилкелерди бири-бирине бекем ороп түзүүдөн пайда болгон прокладкаларды билдирет. Бул типтеги прокладка жакшы ийкемдүүлүк жана герметикалык касиеттерге ээ. Прокладкаларды жасоо үчүн материалдар негизинен үч категорияны камтыйт, атап айтканда, металл материалдар, металл эмес материалдар жана композиттик материалдар. Жалпысынан алганда, металл материалдары жогорку бекемдикке жана күчтүү температурага туруктуулукка ээ. Көп колдонулган металл материалдарына жез, алюминий, болот ж.б. кирет. Пластик буюмдар, резина буюмдары, асбест буюмдары, кара куурай буюмдары ж.б. сыяктуу металл эмес материалдардын көптөгөн түрлөрү бар. Бул металл эмес материалдар кеңири колдонулат жана аларды белгилүү бир муктаждыктарга жараша тандоого болот. Ошондой эле, белгилүү бир муктаждыктарга жараша тандалып алынган ламинаттар, композиттик панелдер ж.б. сыяктуу көптөгөн композиттик материалдар бар. Негизинен, гофрленген шайбалар жана спираль формасындагы жарактуу шайбалар көбүнчө колдонулат.

2. Динамикалык пломба

Динамикалык пломба клапан сабынын кыймылы менен клапандагы чөйрөнүн агымынын агып кетишине жол бербеген пломбаны билдирет. Бул салыштырмалуу кыймыл учурунда пломбалоо көйгөйү. Негизги пломбалоо ыкмасы - толтуруучу кутуча. Толтуруучу кутучалардын эки негизги түрү бар: бездин түрү жана кысуучу гайканын түрү. Бездин түрү азыркы учурда эң көп колдонулган түрү. Жалпысынан алганда, бездин формасы боюнча аны эки түргө бөлүүгө болот: айкалышкан түрү жана интегралдык түрү. Ар бир түрү ар башка болгону менен, алар негизинен кысуу үчүн болтторду камтыйт. Компрессиялык гайканын түрү, адатта, кичинекей клапандар үчүн колдонулат. Бул түрдүн кичинекей өлчөмүнө байланыштуу, кысуу күчү чектелүү.
Толтуруучу кутуда, таңгак клапан сабы менен түздөн-түз байланышта болгондуктан, таңгак жакшы герметизацияга, кичинекей сүрүлүү коэффициентине, чөйрөнүн басымына жана температурасына ыңгайлаша алышына жана коррозияга туруктуу болушу керек. Учурда кеңири колдонулган толтургучтарга резина O-шакекчелер, политетрафторэтилен өрүлгөн таңгактоо, асбест таңгактоо жана пластикалык калыптоочу толтургучтар кирет. Ар бир толтургучтун өзүнүн колдонулуучу шарттары жана диапазону бар жана белгилүү бир муктаждыктарга жараша тандалышы керек. Герметизация агып кетүүнүн алдын алуу үчүн колдонулат, ошондуктан клапанды герметизациялоо принциби да агып кетүүнүн алдын алуу көз карашынан изилденет. Агып кетүүнүн эки негизги себеби бар. Бири - герметизациялоо ишине таасир этүүчү эң маанилүү фактор, башкача айтканда, герметизация жуптарынын ортосундагы боштук, экинчиси - герметизация жуптарынын эки тарабындагы басым айырмасы. Клапанды герметизациялоо принциби дагы төрт аспект боюнча талданат: суюктук герметизациялоо, газ герметизациялоо, агып кетүү каналын герметизациялоо принциби жана клапанды герметизациялоо жубу.

Суюктуктун тыгыздыгы

Суюктуктардын герметикалык касиеттери суюктуктун илешкектиги жана беттик тартылуусу менен аныкталат. Агып жаткан клапандын капилляры газ менен толтурулганда, беттик тартылуу суюктукту түртүшү же капиллярга суюктукту киргизиши мүмкүн. Бул тангенс бурчун түзөт. Тангенс бурчу 90° тан төмөн болгондо, суюктук капиллярга куюлат жана агып кетүү пайда болот. Агып кетүү чөйрөнүн ар кандай касиеттеринен улам пайда болот. Ар кандай чөйрөнү колдонгон эксперименттер бирдей шарттарда ар кандай натыйжаларды берет. Сиз сууну, абаны же керосинди ж.б. колдонсоңуз болот. Тангенс бурчу 90° тан жогору болгондо, агып кетүү да пайда болот. Анткени бул металл бетиндеги май же мом пленкасына байланыштуу. Бул беттик пленкалар эригенден кийин, металл бетинин касиеттери өзгөрөт жана башында түртүлгөн суюктук бетти нымдап, агып кетет. Жогорудагы кырдаалды эске алуу менен, Пуассондун формуласына ылайык, агып кетүүнүн алдын алуу же агып кетүүнүн көлөмүн азайтуу максатына капиллярдын диаметрин азайтуу жана чөйрөнүн илешкектигин жогорулатуу аркылуу жетүүгө болот.

Газдын тыгыздыгы

Пуассондун формуласына ылайык, газдын тыгыздыгы газ молекулаларынын жана газдын илешкектүүлүгүнө байланыштуу. Агып кетүү капиллярдык түтүктүн узундугуна жана газдын илешкектүүлүгүнө тескери пропорционалдуу, ал эми капиллярдык түтүктүн диаметрине жана кыймылдаткыч күчкө түз пропорционалдуу. Капиллярдык түтүктүн диаметри газ молекулаларынын орточо эркиндик даражасына барабар болгондо, газ молекулалары эркин жылуулук кыймылы менен капиллярдык түтүккө агып кирет. Ошондуктан, клапанды герметизациялоо сыноосун жүргүзгөндө, герметизация эффектине жетүү үчүн чөйрө суу болушу керек, ал эми аба, башкача айтканда, газ, герметизация эффектине жете албайт.

Пластикалык деформация аркылуу газ молекулаларынын астындагы капиллярлардын диаметрин азайтсак да, газдын агымын токтото албайбыз. Себеби, газдар дагы эле металл дубалдар аркылуу диффузиялана алат. Ошондуктан, биз газ сыноолорун жүргүзгөндө, суюктук сыноолоруна караганда катаалыраак болушубуз керек.

Агып кетүү каналын герметизациялоо принциби

Клапан пломбасы эки бөлүктөн турат: толкун бетиндеги тегиз эместик жана толкун чокуларынын ортосундагы аралыктагы толкундуулуктун одонолугу. Өлкөбүздөгү металл материалдарынын көпчүлүгүнүн ийкемдүүлүгү төмөн болгон учурда, эгерде биз герметикалык абалга жетүүнү кааласак, металл материалынын кысуу күчүнө жогорку талаптарды коюшубуз керек, башкача айтканда, материалдын кысуу күчү анын ийкемдүүлүгүнөн ашып кетиши керек. Ошондуктан, клапанды долбоорлоодо пломбалоо жубу белгилүү бир катуулук айырмасы менен дал келет. Басымдын таасири астында белгилүү бир деңгээлдеги пластикалык деформация пломбалоо эффектиси пайда болот.

Эгерде пломбалоочу бет металл материалдардан жасалган болсо, анда беттеги тегиз эмес чыгып турган чекиттер эң эрте пайда болот. Башында, бул тегиз эмес чыгып турган чекиттеринин пластикалык деформациясын пайда кылуу үчүн кичинекей жүк гана колдонулушу мүмкүн. Байланыш бети көбөйгөндө, беттин тегиз эместиги пластикалык-ийкемдүү деформацияга айланат. Бул учурда оюкта эки тараптын тең тегиз эместиги болот. Астындагы материалдын олуттуу пластикалык деформациясын пайда кыла турган жүктү колдонуу жана эки бетти тыгыз байланышта кылуу зарыл болгондо, калган жолдорду үзгүлтүксүз сызык жана айланма багыт боюнча жакын кылууга болот.

Клапан пломбасынын жубу

Клапанды пломбалоочу жуп – бул клапандын отургучунун жана жабылуучу мүчөнүн бири-бирине тийгенде жабылуучу бөлүгү. Колдонуу учурунда металл пломбалоочу бети сиңип калган чөйрө, чөйрөнүн коррозиясы, эскирүүчү бөлүкчөлөр, кавитация жана эрозия сыяктуу эскирүүчү бөлүкчөлөр менен оңой бузулат. Эгерде эскирүүчү бөлүкчөлөр беттин оройлугунан кичине болсо, пломбалоочу бет эскиргенде беттин тактыгы начарлабайт, тескерисинче, жакшырат. Тескерисинче, беттин тактыгы начарлайт. Ошондуктан, эскирүүчү бөлүкчөлөрдү тандоодо алардын материалдары, иштөө шарттары, майлоочулугу жана пломбалоочу беттеги коррозия сыяктуу факторлорду комплекстүү эске алуу керек.

Эскирүүчү бөлүкчөлөр сыяктуу эле, пломбаларды тандоодо, агып кетүүнүн алдын алуу үчүн алардын иштешине таасир этүүчү ар кандай факторлорду ар тараптуу эске алышыбыз керек. Ошондуктан, коррозияга, чийилүүгө жана эрозияга туруктуу материалдарды тандоо зарыл. Болбосо, эч кандай талаптын жоктугу анын пломбалоо касиетин бир топ төмөндөтөт.