Клапанды мөөр басуу принциби

Клапандардын көптөгөн түрлөрү бар, бирок алардын негизги милдети бирдей, бул медиа агымын туташтыруу же өчүрүү. Ошондуктан, клапандардын мөөр көйгөйү абдан көрүнүктүү болуп калат.

Клапан орто агымды жакшы кесип жана агып кетүүнүн алдын алуу үчүн, клапандын пломбасынын бүтүндүгүн камсыз кылуу керек. Клапандын агып кетишинин көптөгөн себептери бар, анын ичинде негизсиз структуралык дизайн, мөөр басуучу контакт беттери, бош бекитүүчү бөлүктөрү, клапан корпусу менен клапан капкагынын ортосундагы бош орун ж.б. Бул көйгөйлөрдүн баары клапандын туура эмес мөөр басылышына алып келиши мүмкүн. Ошентип, агып кетүү көйгөйүн жаратат. Ошондуктан,клапанды пломбалоо технологиясыклапан аткаруу жана сапаты менен байланышкан маанилүү технология болуп саналат жана системалуу жана терең изилдөөнү талап кылат.

Клапандар түзүлгөндөн бери, алардын мөөр басуу технологиясы да чоң өнүгүүнү башынан өткөрдү. Буга чейин, клапан мөөр технологиясы негизинен эки негизги аспектилери, атап айтканда, статикалык мөөр жана динамикалык мөөр чагылдырылган.

Статикалык мөөр деп аталган нерсе, адатта, эки статикалык беттин ортосундагы пломбаны билдирет. Статикалык мөөрдүн мөөр ыкмасы негизинен прокладкаларды колдонот.

деп аталган динамикалык мөөр негизинен билдиретклапан сабынын пломбаланышы, бул клапан сабагынын кыймылы менен клапандагы чөйрөнүн агып кетишине жол бербейт. Динамикалык пломбаны жабуунун негизги ыкмасы - салгычты колдонуу.

1. Статикалык мөөр

Статикалык пломба эки стационардык бөлүмдөрдүн ортосунда пломба түзүүнү билдирет, мөөр басуу ыкмасы негизинен прокладкаларды колдонот. Кир жуугучтардын көптөгөн түрлөрү бар. Көбүнчө колдонулган шайбаларга жалпак шайбалар, O түрүндөгү шайбалар, оролгон шайбалар, атайын формадагы шайбалар, толкун шайбалар жана жара шайбалар кирет. Ар бир түрү колдонулган ар кандай материалдарга жараша бөлүүгө болот.
①Жалпак жуугуч. Жалпак шайбалар - бул эки стационардык бөлүмдүн ортосуна тегиз жайгаштырылган жалпак шайбалар. Жалпысынан, колдонулган материалдар боюнча, алар пластикалык жалпак шайбаларга, резина жалпак шайбаларга, металл жалпак шайбаларга жана курама жалпак шайбаларга бөлүнөт. Ар бир материалдын өзүнүн колдонмосу бар. диапазон.
②O-шакек. O-шакек кесилиши O түрүндөгү прокладканы билдирет. Анын кесилиши О түрүндөгү болгондуктан, белгилүү бир өзүн-өзү бекемдөөчү эффектке ээ, ошондуктан пломбалоочу эффект жалпак прокладка караганда жакшыраак.
③Жуубаларды кошуңуз. Оролгон прокладка белгилүү бир материалды башка материалга ороп койгон прокладканы билдирет. Мындай прокладка көбүнчө жакшы ийкемдүүлүккө ээ жана пломбалоо эффектин күчөтөт. ④Атайын формадагы шайбалар. Атайын формадагы шайбаларга туура эмес формадагы прокладкалар кирет, анын ичинде сүйрү шайбалар, алмаз шайбалар, тиштүү тибиндеги шайбалар, көгүчкөн тибиндеги шайбалар жана башкалар. Бул шайбалар көбүнчө өзүн-өзү бекемдөөчү эффектке ээ жана көбүнчө жогорку жана орто басымдагы клапандарда колдонулат. .
⑤Толкун жуугуч. Толкундуу прокладкалар - бул толкун формасындагы прокладкалар. Бул прокладкалар, адатта, металл материалдар менен металл эмес материалдардын айкалышынан турат. Алар, адатта, кичинекей басуу күчү жана жакшы мөөр таасири өзгөчөлүктөрүнө ээ.
⑥ Кир жуугучту ороп коюңуз. Жара прокладкалары ичке металл тилкелер менен металл эмес тилкелерди бири-бирине бекем ороп, пайда болгон прокладкаларды билдирет. Бул түрдөгү прокладка жакшы ийкемдүүлүк жана пломбалоо касиетине ээ. Прокладкаларды жасоо үчүн материалдар негизинен үч категорияны камтыйт, атап айтканда, металл материалдар, металл эмес материалдар жана курама материалдар. Жалпысынан алганда, металл материалдар жогорку күч жана күчтүү температура каршылык бар. Көбүнчө колдонулган металл материалдарына жез, алюминий, болот жана башкалар кирет. Металл эмес материалдардын көптөгөн түрлөрү бар, анын ичинде пластикалык буюмдар, резина буюмдары, асбест буюмдары, кара куурай буюмдары жана башкалар. Бул металл эмес материалдар кеңири колдонулат жана аларды тандоого болот. конкреттүү муктаждыктарына ылайык. Ошондой эле белгилүү бир муктаждыктарга ылайык тандалып алынган, анын ичинде ламинаттарды, курама панелдерди, ж.б., көптөгөн түрлөрү бар. Негизинен, толкундуу шайбалар жана спиралдык жара жуугучтар көбүнчө колдонулат.

2. Динамикалык пломба

Динамикалык пломба клапандын өзөгү кыймылы менен клапандагы орто агымдын агып кетишине жол бербөөчү пломбаны билдирет. Бул салыштырмалуу кыймыл учурунда мөөр көйгөй болуп саналат. Негизги пломбалоо ыкмасы салгыч куту болуп саналат. Салгычтын эки негизги түрү бар: бездин түрү жана кысуу гайка түрү. Без түрү азыркы учурда эң көп колдонулган түрү болуп саналат. Жалпысынан алганда, бездин формасы боюнча эки түргө бөлүнөт: бириккен тип жана интегралдык тип. Ар бир форма ар башка болсо да, алар негизинен кысуу үчүн болтторду камтыйт. кысуу гайка түрү көбүнчө кичинекей клапандар үчүн колдонулат. Бул түрдүн кичинекей өлчөмүнө байланыштуу кысуу күчү чектелген.
Салгыч кутуда таңгак клапандын өзөгү менен түздөн-түз байланышта болгондуктан, таңгак жакшы пломбалуу, сүрүлүү коэффициенти кичине, чөйрөнүн басымына жана температурасына ыңгайлаша алышы жана коррозияга туруктуу болушу талап кылынат. Учурда кеңири колдонулган толтургучтарга резина O-шакекчелери, политетрафторэтиленден өрүлгөн таңгактар, асбест таңгактары жана пластикалык формадагы толтургучтар кирет. Ар бир толтургучтун өзүнүн тиешелүү шарттары жана диапазону бар жана конкреттүү муктаждыктарга ылайык тандалышы керек. Мөөрлөнүү агып кетүүнүн алдын алуу болуп саналат, ошондуктан клапанды мөөр басуу принциби агып кетүүнүн алдын алуу көз карашынан да изилденет. Агышууга себеп болгон эки негизги фактор бар. Бири пломбалоонун натыйжалуулугуна таасир этүүчү эң маанилүү фактор, башкача айтканда, мөөр жуптарынын ортосундагы боштук, экинчиси мөөр жупунун эки тарабынын ортосундагы басымдын айырмасы. Клапанды мөөр басуу принциби төрт аспектиден да талданат: суюктук мөөр басуу, газды жабуу, агып чыгуу каналын мөөр басуу принциби жана клапанды мөөр басуу жуп.

Суюктуктун тыгыздыгы

Суюктуктардын жабуу касиеттери суюктуктун илешкектүүлүгү жана беттик чыңалуусу менен аныкталат. Аккан клапандын капилляры газга толгондо, беттик чыңалуу суюктукту түртүшү же капиллярга суюктук киргизиши мүмкүн. Бул тангенс бурчту түзөт. Тангенс бурчу 90° дан аз болгондо капиллярга суюктук куюлуп, агып чыгат. Агышуу медианын ар кандай касиеттеринен улам пайда болот. Бир эле шарттарда ар түрдүү медианы колдонуу менен жасалган эксперименттер ар кандай натыйжаларды берет. Сиз сууну, абаны же керосинди ж.б. колдонсоңуз болот. Тангенс бурчу 90°тан жогору болгондо, агып кетүү да болот. Анткени бул металл бетиндеги май же мом пленка менен байланыштуу. Бул беттик пленкалар эригенден кийин металл бетинин касиеттери өзгөрөт жана алгач түртүлгөн суюктук бетти нымдап, агып кетет. Жогорудагы жагдайды эске алуу менен, Пуассон формуласы боюнча агып кетүүнүн алдын алуу же агып кетүүнүн көлөмүн азайтуу максатына капиллярдын диаметрин азайтуу жана чөйрөнүн илешкектүүлүгүн жогорулатуу аркылуу жетишүүгө болот.

Газды өткөрбөйт

Пуассон формуласы боюнча газдын тыгыздыгы газ молекулаларынын жана газдын илешкектүүлүгүнө байланыштуу. Агышуу капилляр түтүгүнүн узундугуна жана газдын илешкектүүлүгүнө тескери пропорционалдуу, ал эми капиллярдык түтүктүн диаметрине жана кыймылдаткыч күчкө түз пропорционалдуу. Капилляр түтүгүнүн диаметри газ молекулаларынын орточо эркиндик даражасына барабар болгондо, газ молекулалары капилляр түтүкчөсүнө эркин жылуулук кыймылы менен агып кирет. Ошондуктан, биз клапан мөөр сыноону кылганда, мөөр эффектине жетүү үчүн чөйрө суу болушу керек, ал эми аба, башкача айтканда, газ мөөр эффектине жете албайт.

Пластикалык деформация аркылуу газ молекулаларынын астындагы капиллярдын диаметрин азайтсак дагы, газдын агымын токтото албайбыз. Себеби, газдар дагы эле металл дубалдары аркылуу таралышы мүмкүн. Ошондуктан, биз газ сыноолорду кылганда, биз суюк сыноолорго караганда катуураак болушу керек.

агып чыгуу каналынын мөөр принциби

Клапан пломба эки бөлүктөн турат: толкун бетине таралган тегиз эместик жана толкун чокуларынын ортосундагы аралыктагы толкундун одонолугу. Биздин өлкөдө металл материалдарынын көбү төмөн ийкемдүү штаммга ээ болгон учурда, эгерде биз пломбаланган абалга жетүүнү кааласак, металл материалынын кысуу күчүнө, башкача айтканда материалдын кысуу күчүнө жогорку талаптарды коюшубуз керек. анын ийкемдүүлүгүн жогору болушу керек. Ошондуктан, клапан долбоорлоодо, мөөр жуп белгилүү бир катуулук айырма менен дал келет. басымдын иш-аракети астында, пластикалык деформация мөөр таасири белгилүү бир даражада өндүрүлөт.

Эгерде пломбалоочу бети металл материалдардан жасалган болсо, анда беттеги тегиз эмес чыгып турган чекиттер эң эрте пайда болот. Башында, бул тегиз эмес чыгып турган чекиттердин пластикалык деформациясын пайда кылуу үчүн бир аз жүк гана колдонулушу мүмкүн. Байланыш бети чоңойгондо беттин тегиз эместиги пластикалык-эластикалык деформацияга айланат. Бул учурда, оюктун эки тарабында тегиздик пайда болот. Негизги материалдын олуттуу пластикалык деформациясына алып келиши мүмкүн болгон жүктү колдонуу жана эки бетти тыгыз байланышта кылуу зарыл болгондо, бул калган жолдор үзгүлтүксүз сызык жана тегерек багыт боюнча жакын жасалышы мүмкүн.

Клапан мөөр жубу

Клапанды мөөр басуучу жуп клапан отургучунун жана жабуу мүчөсүнүн бир бөлүгү, алар бири-бирине тийгенде жабылат. Колдонуу учурунда металл пломбалуу бети сиңген каражаттар, медианын коррозиясы, эскирүү бөлүкчөлөрү, кавитация жана эрозия менен оңой бузулат. Мисалы, эскирүү бөлүкчөлөрү. Эгерде эскирүү бөлүкчөлөрү беттик тегиздиктен кичине болсо, мөөр бети эскиргенде, беттин тактыгы начарлайт. Тескерисинче, беттин тактыгы начарлайт. Ошондуктан, эскирүүчү бөлүкчөлөрдү тандоодо, алардын материалдары, иштөө шарттары, майлоочулугу жана мөөр бетиндеги коррозия сыяктуу факторлор ар тараптуу каралышы керек.

Биз пломбаларды тандап жатканда эскирүүчү бөлүкчөлөр сыяктуу эле, агып кетпеши үчүн алардын иштешине таасир этүүчү ар кандай факторлорду комплекстүү түрдө эске алышыбыз керек. Ошондуктан коррозияга, чийилүүгө жана эрозияга чыдамдуу материалдарды тандоо зарыл. Болбосо, кандайдыр бир талаптын жоктугу анын мөөрлөнүү көрсөткүчтөрүн бир топ төмөндөтөт.