1. Тыгыздоочу май кошуңуз

Тыгыздоочу майды колдонбогон клапандар үчүн, клапан сабынын тыгыздоо ишин жакшыртуу үчүн герметикалык майды кошууну карап көрүңүз.

2. Толтургуч кошуңуз

Клапан сабына таңгактын тыгыздоо касиетин жакшыртуу үчүн, таңгактоо ыкмасын колдонсо болот. Адатта, эки катмарлуу же көп катмарлуу аралаш толтургучтар колдонулат. Жөн гана санды көбөйтүү, мисалы, санын 3төн 5ке чейин көбөйтүү, айкын натыйжа бербейт.

3. Графит толтургучту алмаштырыңыз

Кеңири колдонулган PTFE таңгагынын иштөө температурасы -20дан +200°Cге чейин. Температура жогорку жана төмөнкү чектердин ортосунда кескин өзгөргөндө, анын герметикалык касиети бир топ төмөндөйт, тез эскирет жана кызмат мөөнөтү кыска болот.

Ийкемдүү графит толтургучтар бул кемчиликтерди жоюп, узак кызмат мөөнөтүн камсыз кылат. Ошондуктан, кээ бир заводдор бардык PTFE таңгактарын графит таңгагына өзгөртүштү, ал тургай жаңы сатылып алынган башкаруу клапандары PTFE таңгагын графит таңгагына алмаштыргандан кийин колдонулуп келген. Бирок, графит толтургучту колдонуунун гистерезиси чоң, кээде башында сойлоп жүрүү пайда болот, андыктан муну эске алуу керек.

4. Агым багытын өзгөртүп, P2 клапандын сабынын учуна коюңуз.

△P чоң жана P1 чоң болгондо, P1ди пломбалоо P2ге караганда кыйыныраак экени айдан ачык. Ошондуктан, агым багытын клапан сабынын учундагы P1ден клапан сабынын учундагы P2ге өзгөртүүгө болот, бул жогорку басымдагы жана чоң басым айырмасы бар клапандар үчүн натыйжалуураак. Мисалы, сильфон клапандар, адатта, P2ди пломбалоону карашы керек.

5. Линза прокладкасын мөөр басуу үчүн колдонуңуз

Үстүнкү жана астыңкы капкактарды, клапан отургучтарын жана үстүнкү жана астыңкы клапан корпустарын пломбалоо үчүн. Эгерде ал жалпак пломба болсо, жогорку температурада жана жогорку басымда пломбалоо начар болуп, агып кетүү коркунучу бар. Анын ордуна линза прокладкасынын пломбасын колдонсоңуз болот, бул канааттандырарлык натыйжаларга жетише алат.

6. Тыгыздоочу прокладканы алмаштырыңыз

Азырынча көпчүлүк пломбалоочу прокладкалар дагы эле асбест такталарын колдонушат. Жогорку температурада пломбалоо начар жана кызмат мөөнөтү кыска болуп, агып кетүү коркунучу бар. Бул учурда, сиз көптөгөн заводдор азыр колдонуп жаткан спираль формасындагы прокладкаларды, "O" шакекчелерин ж.б. колдонсоңуз болот.

7. Болтторду симметриялуу түрдө бекемдеп, жука прокладкалар менен бекитиңиз

"O" шакекче мөөрү бар жөнгө салуучу клапан түзүлүшүндө, чоң деформацияга ээ калың прокладкалар (мисалы, ороо баракчалары) колдонулганда, кысуу асимметриялуу жана күч асимметриялуу болсо, пломба оңой эле бузулуп, кыйшайып жана деформацияланып, пломбалоо ишине олуттуу таасир этет.

Ошондуктан, бул типтеги клапанды оңдоодо жана чогултууда, кысуучу болтторду симметриялуу түрдө бекемдөө керек (аларды бир убакта бекемдөө мүмкүн эмес экенин эске алыңыз). Калың прокладканы жука прокладкага алмаштырса жакшы болмок, бул жантайыңкылыкты оңой эле азайтып, герметизацияны камсыздайт.

8. Тыгыздоочу беттин туурасын чоңойтуңуз

Жалпак клапан өзөгүнүн (мисалы, эки абалдагы клапандын жана жең клапанынын клапан тыгынынын) клапан отургучунда жетектөөчү жана жетектөөчү ийри бети жок. Клапан иштеп турганда, клапан өзөгү каптал күчкө дуушар болуп, агып кирүү багытынан агып чыгат. Клапан өзөгүнүн дал келген аралыгы канчалык чоң болсо, бул бир тараптуу көрүнүш ошончолук олуттуу болот. Мындан тышкары, клапан өзөгүнүн пломбалоочу бетинин деформациясы, концентризмсиздиги же кичинекей кыйшайышы (көбүнчө багыттоо үчүн 30° кыйшайуу) жабылууга жакын калганда клапан өзөгүнүн пломбаланышына алып келет. Кыйшайган учтун бети клапан отургучунун пломбалоочу бетине жайгаштырылган, бул клапан өзөгүнүн жабылганда секирип кетишине же ал тургай такыр жабылбай калышына алып келет, бул клапандын агып кетишин бир топ көбөйтөт.

Эң жөнөкөй жана эң натыйжалуу чечим - клапан өзөгүнүн пломбалоочу бетинин өлчөмүн чоңойтуу, ошондо клапан өзөгүнүн учунун минималдуу диаметри клапан отургучунун диаметринен 1ден 5 ммге чейин кичине болот жана клапан өзөгүнүн клапан отургучуна багытталып, пломбалоочу беттин жакшы байланышын камсыз кылуу үчүн жетиштүү багытка ээ болот.