1.Пломбалоочу май кошуу

Мөөр басуучу майды колдонбогон клапандар үчүн клапандын өзөгүн мөөр басуу ишин жакшыртуу үчүн мөөр майын кошууну карап көрүңүз.

2. Толтургуч кошуу

Клапандын өзөгүнө таңгактын мөөр басуу ишин жакшыртуу үчүн таңгак кошуу ыкмасын колдонсо болот.Адатта, эки катмарлуу же көп катмарлуу аралаш толтургучтар колдонулат.Жөн эле санын көбөйтүү, мисалы, 3 даанадан 5 даанага чейин көбөйтүү, ачык натыйжа бербейт.

3. Графит толтургучту алмаштырыңыз

Кеңири колдонулган PTFE таңгагы -20дан +200°Cге чейинки аралыкта иштөө температурасына ээ.Температура жогорку жана төмөнкү чектердин ортосунда абдан өзгөргөндө, анын пломбалоо көрсөткүчтөрү кыйла төмөндөйт, ал тез карыйт жана анын өмүрү кыска болот.

Ийкемдүү графит толтургучтар бул кемчиликтерди жоюп, узак мөөнөткө ээ.Ошондуктан, кээ бир заводдор бардык PTFE таңгагын графит таңгагына өзгөртүштү, жада калса жаңы сатылып алынган башкаруу клапандары PTFE таңгагын графит таңгак менен алмаштыргандан кийин колдонулуп калды.Бирок, графит толтургучту колдонуунун гистерезиси чоң, ал эми кээде алгач жөрмөлөө пайда болот, ошондуктан буга бир аз көңүл буруш керек.

4. Агуунун багытын өзгөртүңүз жана P2 клапанынын өзөгүнүн учуна коюңуз.

△P чоң жана P1 чоң болгондо, P1 пломбалоо P2 пломбалоого караганда кыйыныраак.Демек, агымдын багытын клапан сабынын аягындагы P1ден клапан сабагынын аягындагы P2ге чейин өзгөртүүгө болот, бул жогорку басымдагы жана басымдын чоң айырмасы бар клапандар үчүн натыйжалуураак.Мисалы, көгүчкөн клапандар, адатта, P2 мөөр басылышы керек.

5. Линзанын прокладкасын мөөр басууну колдонуңуз

Үстүнкү жана астыңкы капкактарды, клапандардын отургучтарын жана үстүнкү жана астыңкы клапандардын корпустарын пломбалоо үчүн.Эгер ал жалпак мөөр болсо, жогорку температурада жана жогорку басымда, мөөр басуу сапаты начар болуп, агып кетишине алып келет.Анын ордуна линзанын прокладкасын колдоно аласыз, бул канааттандырарлык натыйжаларга жетише алат.

6. Пломбалоочу прокладканы алмаштырыңыз

Буга чейин, мөөр басуучу прокладкалардын көбү дагы эле асбест такталарын колдонушат.Жогорку температурада мөөр басуу сапаты начар жана кызмат мөөнөтү кыска болуп, агып кетишине алып келет.Бул учурда, сиз азыр көптөгөн заводдор кабыл алган спиралдуу прокладкаларды, "O" шакекчелерин, ж.б. колдоно аласыз.

7. Болтторду симметриялуу тартыңыз жана жука прокладкалар менен бекитиңиз

«О» шакекче пломбалуу жөнгө салуучу клапан конструкциясында чоң деформациясы бар калың прокладкалар (мисалы, орогуч барактары) колдонулганда, кысуу асимметриялуу жана күч ассиметриялуу болсо, пломба оңой бузулат, кыйшайт жана деформацияланат.Мөөрлөштүрүүгө олуттуу таасир этет.

Ошондуктан, клапандардын бул түрүн оңдоодо жана чогултууда кысуу болттору симметриялуу түрдө тартылышы керек (аларды бир заматта бекемдөө мүмкүн эмес экенин эске алыңыз).Калың прокладканы оңой эле кыйшаюусун азайтып, мөөр басууну камсыз кыла турган жука прокладкага алмаштырса жакшы болмок.

мөөр бетинин 8.Increase туурасы

Жалпак клапан өзөгү (мисалы, эки позициялуу клапан менен жең клапанынын клапан саймасы) клапан отургучта жетектөөчү жана жетектөөчү ийри бети жок.Клапан иштеп жатканда, клапан өзөгү каптал күчкө дуушар болуп, агып кирүүчү багыттан агып чыгат.Square, клапан өзөгүнүн дал келген боштугу канчалык чоң болсо, бул бир тараптуу көрүнүш ошончолук олуттуу болот.Кошумчалай кетсек, клапандын өзөгүн жабуу бетинин деформациясы, концентрсиздиги же анча чоң эмес кыйшаюусу (негизинен 30° багыттоо үчүн) жабылууга жакын калганда клапан өзөгүн мөөр басууга алып келет.Кесилген аягы клапан отургучунун герметикалык бетине жайгаштырылып, клапан өзөгү жабылганда секирип кетет, жада калса такыр жабылбай калат, бул клапандын агып кетүүсүн бир топ жогорулатат.

Эң жөнөкөй жана эң эффективдүү чечим клапандын өзөгүн мөөр басуучу бетинин өлчөмүн көбөйтүү болуп саналат, андыктан клапандын өзөктүн акыркы бетинин минималдуу диаметри клапан отургучтун диаметринен 1-5 мм кичирээк жана клапан орнотулган клапанды камсыз кылуу үчүн жетиштүү көрсөтмөгө ээ. өзөк клапан отургучка багытталат жана жакшы мөөр бетинин контактын сактайт.